核心配置：實(shí)現(xiàn) 5 - 35℃寬域控溫，靜態(tài)精度 ±0.5℃。針對(duì)氫液化設(shè)備的多熱源特性（壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、電機(jī)），設(shè)計(jì) 3 - 6 路獨(dú)立冷卻回路，每路流量（1 - 50m3/h）與壓力（0.4 - 1.0MPa）獨(dú)立可調(diào)，確保壓縮機(jī)缸體與油冷器溫差≤2℃，解決局部過(guò)熱導(dǎo)致的潤(rùn)滑油劣化（酸值≤0.1mgKOH/g）。
動(dòng)態(tài)負(fù)荷響應(yīng)：搭載負(fù)荷預(yù)測(cè)算法，通過(guò)安裝在壓縮機(jī)出口的溫度傳感器（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s），實(shí)時(shí)捕捉氫液化負(fù)荷波動(dòng)（如產(chǎn)氣量從 1000Nm3/h 驟升至 3000Nm3/h），3 秒內(nèi)調(diào)節(jié)制冷量至需求值的 120%，避免溫度超調(diào)（≤1℃）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，使壓縮機(jī)排氣溫度波動(dòng)從 ±5℃縮窄至 ±1℃，氫液化率穩(wěn)定性提升 8%。
材料適配：與冷卻介質(zhì)接觸的管路、泵體采用抗氫脆 316L 不銹鋼（氫脆測(cè)試≥1000 小時(shí)無(wú)裂紋），密封件選用全氟醚橡膠（耐氫滲透系數(shù)≤1×10?12cm3?cm/(cm2?s?Pa)），可耐受氫液化系統(tǒng)中可能存在的微量氫氣滲透（濃度≤1%），避免材料脆化導(dǎo)致的泄漏（年泄漏率≤0.1L）。
環(huán)境適應(yīng)性：整機(jī)采用低溫適應(yīng)性設(shè)計(jì)（工作環(huán)境溫度 - 20℃至 40℃），冷卻介質(zhì)添加食品級(jí)防凍劑（濃度 20% - 40%），冰點(diǎn)低至 - 30℃，解決北方地區(qū)冬季冷卻系統(tǒng)結(jié)冰問(wèn)題。設(shè)備外殼采用 IP54 防護(hù)，經(jīng) - 40℃至 80℃冷熱沖擊測(cè)試（500 次循環(huán)）無(wú)變形，適應(yīng)氫液化工廠的惡劣環(huán)境。
大型氫液化工廠：針對(duì) 5000Nm3/h 氫液化系統(tǒng)，配備 500kW 工業(yè)冷水機(jī)，控制壓縮機(jī)排氣溫度 70±1℃，使氫液化率穩(wěn)定在 92%，較傳統(tǒng)冷卻方式提升 5%，年節(jié)約電費(fèi)超 10 萬(wàn)元。
車載移動(dòng)氫液化設(shè)備：為 100Nm3/h 車載液化系統(tǒng)（用于加氫站應(yīng)急補(bǔ)能）提供冷卻，設(shè)備體積≤2m3，重量≤1.5t，在 - 15℃環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。
航天氫燃料液化系統(tǒng)：適配航天級(jí)氫液化設(shè)備（純度 99.999%），通過(guò)超凈冷卻回路（顆粒度≤0.1μm），避免污染物進(jìn)入氫系統(tǒng)，使液態(tài)氫雜質(zhì)含量≤1ppm，滿足火箭燃料的高純度要求。
綠氫液化項(xiàng)目：在光伏制氫 - 液化一體化項(xiàng)目中，冷水機(jī)與電解槽、液化機(jī)聯(lián)動(dòng)，根據(jù)光伏出力波動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)冷卻功率，使整體系統(tǒng)能效比（LHV）提升至 65% 以上，符合綠氫項(xiàng)目的低碳要求。
