精密溫控系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對(duì)不同焊接工藝需求（薄板焊接需 10-15℃、厚板焊接需 15-25℃），支持 1-2 路獨(dú)立冷卻回路，通過 PID 自適應(yīng)控制算法與流量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)，確保焊槍與等離子發(fā)生器溫差≤±0.5℃，噴嘴冷卻區(qū)域溫度穩(wěn)定在設(shè)定值 ±0.3℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，弧柱穩(wěn)定性從 ±0.5mm 提升至 ±0.1mm，噴嘴更換頻率從每 30 小時(shí)一次延長(zhǎng)至每 50 小時(shí)一次，有效減少因溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致的焊縫咬邊、未熔合等缺陷（發(fā)生率≤0.3%）。
焊接工藝聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與 PT100 溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集焊接電流（50-500A）、焊接速度（50-500mm/min）、冷卻水溫、流量及弧壓等 12 項(xiàng)參數(shù)，通過熱 - 電弧耦合模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與焊接設(shè)備控制系統(tǒng)對(duì)接（兼容松下、林肯協(xié)議），根據(jù)焊接階段自動(dòng)切換模式：起弧階段啟用 “快速冷卻模式”（流量提升 30%），連續(xù)焊接階段切換至 “恒溫模式”（20℃±0.2℃），針對(duì)厚板多層焊配備 “階梯溫控模式”（每道焊縫升溫 2℃后快速冷卻）。
抗污染與耐用設(shè)計(jì)：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測(cè)試≥15000 小時(shí)），密封件選用氟橡膠（FKM），耐受焊接過程中金屬飛濺、煙塵及冷卻液添加劑的長(zhǎng)期侵蝕。水路系統(tǒng)配備 60μm 精密過濾器與自動(dòng)反沖洗裝置，防止金屬碎屑堵塞管路（堵塞率≤0.2 次 / 周）。設(shè)備防護(hù)等級(jí)達(dá) IP54，支持高壓冷卻（工作壓力 0.3-0.8MPa），內(nèi)部采用防沖擊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適應(yīng)焊接車間的振動(dòng)環(huán)境。
管道等離子焊接生產(chǎn)線：用于 Φ200mm 鋼管環(huán)縫焊接（焊接電流 300A），控制冷卻水溫 20℃±0.2℃，使焊縫氣孔率≤0.3%，錯(cuò)邊量≤0.5mm，滿足 GB/T 19866 管道焊接標(biāo)準(zhǔn)。
航空航天部件精密焊接車間：在鈦合金構(gòu)件等離子焊接中，提供 15℃±0.3℃冷卻水，確保焊縫熔深偏差≤±0.1mm，接頭強(qiáng)度達(dá)到母材的 90% 以上（符合 AMS 2680 標(biāo)準(zhǔn)）。
汽車零部件焊接線：針對(duì)汽車傳動(dòng)軸焊接（焊接速度 300mm/min），通過單回路冷卻，使焊槍噴嘴溫度穩(wěn)定在 18℃±0.2℃，噴嘴壽命從 30 小時(shí)延長(zhǎng)至 50 小時(shí)，降低生產(chǎn)成本。
模具修復(fù)等離子堆焊車間：為模具表面等離子堆焊（粉末材料為鎳基合金）提供 10-25℃可調(diào)冷卻，控制堆焊層硬度偏差≤±2HRC，結(jié)合強(qiáng)度≥300MPa，可以達(dá)到模具修復(fù)的耐磨要求。
高壓容器焊接生產(chǎn)線：針對(duì) 10MPa 高壓容器環(huán)縫焊接（焊接電流 400A），維持冷卻水溫 25℃±0.3℃，使焊縫無損檢測(cè)合格率≥99%，耐壓試驗(yàn)無泄漏（符合 ASME BPVC 標(biāo)準(zhǔn)）。
