真空兼容控溫系統(tǒng)：采用渦旋式壓縮機(jī)與 316L 不銹鋼板式換熱器組合，實(shí)現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對(duì)鋰電池干燥的多設(shè)備冷卻需求（真空干燥箱與冷凝機(jī)組獨(dú)立回路），支持 2-4 路隔離式冷卻回路，通過 PID 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法與流量微調(diào)節(jié)技術(shù)，確保真空腔體壁溫與冷凝溫度溫差≤±1℃，干燥箱降溫速率穩(wěn)定在 5℃/min（偏差≤±0.3℃/min）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，電極片水分殘留量從 80ppm 降至 30ppm，電芯干燥后厚度偏差從 ±0.05mm 縮至 ±0.02mm，有效減少因冷卻不均導(dǎo)致的干燥缺陷（如極片褶皺發(fā)生率≤0.2%）。
干燥工藝聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時(shí)間≤0.1s，測(cè)量精度 ±0.05℃），實(shí)時(shí)采集干燥溫度（60-150℃）、真空度（1-100Pa）、冷卻水溫、干燥時(shí)間、物料傳送速度等 12 項(xiàng)參數(shù)，通過鋰電池水分蒸發(fā)模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與干燥設(shè)備控制系統(tǒng)對(duì)接（兼容真空干燥箱、隧道干燥機(jī)協(xié)議），根據(jù)干燥階段（預(yù)熱→恒溫干燥→冷卻）自動(dòng)切換冷卻模式，例如在電極片真空干燥的恒溫階段，維持冷凝溫度 8℃±0.5℃，確保水分蒸發(fā)速率穩(wěn)定（偏差≤±5%）；在冷卻階段按 8℃/min 速率降溫，縮短干燥周期（從 60 分鐘縮至 45 分鐘）。
抗腐蝕與真空適配設(shè)計(jì)：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測(cè)試≥10000 小時(shí)），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM），耐受干燥過程中揮發(fā)的電解液（碳酸酯類）、粘合劑（PVDF）等化學(xué)物質(zhì)腐蝕。水路系統(tǒng)配備防汽蝕裝置（入口壓力≥0.5MPa）與三級(jí)過濾（50μm 精濾 + 10μm 超濾 + 0.2μm 微濾），防止雜質(zhì)進(jìn)入真空腔體（顆粒物濃度≤1 個(gè) /cm3≥0.1μm），適應(yīng)干燥車間潔凈環(huán)境（Class 8 級(jí)）。設(shè)備采用低揮發(fā)材料（蒸發(fā)率≤1×10??Pa?m3/s），與真空系統(tǒng)連接端配備防泄漏法蘭，確保干燥設(shè)備真空度穩(wěn)定（泄漏率≤1Pa?L/s）。
電極片真空干燥車間：用于 18650 電池正極片（NCM 材料）干燥，控制冷凝溫度 8℃±0.3℃，使極片水分含量≤30ppm，翹曲度≤0.3mm/m，滿足后續(xù)輥壓工序的平整度要求（厚度偏差≤±2μm）。
電芯干燥車間：在方形電芯（磷酸鐵鋰）真空干燥中，通過雙回路冷卻（腔體 15℃±0.5℃、冷凝機(jī)組 5℃±0.5℃），確保電芯水分殘留≤20ppm，不同位置水分偏差≤5ppm，提升電池循環(huán)壽命（≥2000 次）。
極卷干燥生產(chǎn)線：針對(duì)動(dòng)力電池極卷（長(zhǎng)度 50m）隧道式干燥，提供 20℃±0.5℃冷卻水，使極卷干燥后水分均勻性（頭中尾偏差）≤3ppm，避免卷繞后電芯內(nèi)部微短路風(fēng)險(xiǎn)（不良率≤0.1%）。
電池模組干燥車間：用于模組組裝前干燥，控制干燥箱冷卻水溫 12℃±0.5℃，確保模組整體水分≤40ppm，密封膠與殼體粘合強(qiáng)度≥10MPa，滿足動(dòng)力電池的密封性能要求（IP67 防護(hù)）。
實(shí)驗(yàn)室小型干燥設(shè)備：適配研發(fā)用 50L 真空干燥箱，提供 5℃-30℃可調(diào)冷卻（精度 ±0.1℃），支持自定義干燥曲線（如階梯降溫），助力新型鋰電池材料（固態(tài)電解質(zhì)）干燥工藝研發(fā)，縮短研發(fā)周期（從 15 天縮至 12 天）。
