多輥協(xié)同冷卻系統(tǒng)：采用螺桿式壓縮機與 316L 不銹鋼管殼式換熱器組合，搭配耐高壓離心泵（流量 30-200m3/h，壓力波動≤±0.2bar），實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對定型機多輥筒冷卻需求（預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥獨立回路），支持 4-8 路分區(qū)冷卻回路，通過 PID 模糊控制算法與流量動態(tài)分配技術(shù)，確保相鄰輥筒溫差≤±1℃，烘箱出口織物降溫速率穩(wěn)定在 10-15℃/min（偏差≤±1℃/min）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，棉織物定型后的縮水率偏差從 ±3% 縮至 ±0.8%，化纖織物的熱收縮率從 ±2.5% 降至 ±0.5%，有效減少因冷卻不均導(dǎo)致的織物褶皺、色花發(fā)生率（≤0.3%）。
定型工藝聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集定型機溫度（120-220℃）、織物速度（10-50m/min）、幅寬（1.8-3.2m）、張力（50-300N）等 10 項參數(shù)，通過織物熱收縮模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與定型機控制系統(tǒng)對接（兼容立信、亞磯協(xié)議），根據(jù)織物類型自動切換冷卻模式：棉織物采用 “梯度降溫”（80℃→60℃→40℃）避免脆化，化纖織物啟用 “恒溫冷卻”（30℃±1℃）確保尺寸穩(wěn)定，涂層織物按涂層厚度（0.1-0.5mm）調(diào)節(jié)流量（每增加 0.1mm 提升 10% 流量）。
耐腐抗污設(shè)計：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用雙相不銹鋼（2205 材質(zhì)，耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用三元乙丙橡膠（EPDM），耐受印染車間的酸堿蒸汽（pH 3-11）、染料助劑（分散劑、勻染劑）及高溫濕氣（濕度≥90%）腐蝕。水路系統(tǒng)配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 20μm 超濾）與自動反沖洗裝置（每 2 小時 1 次），防止織物纖維、染料殘渣堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設(shè)備防護等級達 IP55，適應(yīng)定型車間高溫（環(huán)境溫度≤45℃）、多粉塵環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（水溫超設(shè)定值 5℃停機）、低流量報警（響應(yīng)時間≤2s）、漏電保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
棉織物定型車間：用于 3.2m 幅寬棉坯布定型，控制冷卻輥溫度 30℃±1℃，使織物縮水率≤1%，干摩擦色牢度≥4 級，滿足 GB/T 29862 紡織品色牢度標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)服裝面料的尺寸穩(wěn)定性需求。
化纖織物定型車間：針對 2.4m 滌綸仿真絲定型，提供 25℃±0.5℃冷卻水，確保織物熱收縮率≤0.8%，布面平整度（褶皺率≤0.3%），符合化纖面料的印染要求（如數(shù)碼印花底布）。
混紡面料定型生產(chǎn)線：在棉滌混紡面料定型中，通過 4 路獨立控溫（邊部 28℃±1℃、中部 30℃±1℃），解決混紡面料因纖維收縮率差異導(dǎo)致的卷邊問題（卷邊寬度≤1mm），提升面料裁剪利用率≥2%。
彈力布定型車間：用于氨綸彈力布定型，控制冷卻水溫 20℃±1℃，使織物彈性回復(fù)率≥95%（拉伸 50% 后），避免高溫冷卻導(dǎo)致的彈力損失（損失率≤3%），滿足運動服裝的彈性需求。
產(chǎn)業(yè)用布定型車間：針對篷蓋布（PVC 涂層）定型，提供 35℃±1℃冷卻水，確保涂層附著力≥5N/cm（剝離測試），耐候性提升 15%（符合 GB/T 30666 產(chǎn)業(yè)用紡織品標(biāo)準(zhǔn)），適應(yīng)戶外環(huán)境的耐用性要求。
