近日,廣東皓天檢測儀器有限公司與德國百年精密儀器企業(yè)達成深度技術合作,正式引入其新一代高低溫試驗箱核心技術。此次合作涵蓋熱交換系統(tǒng)、智能控溫算法及精密密封工藝三大領域,標志著國產高低溫試驗設備在環(huán)境模擬能力上實現(xiàn)跨越式提升,躋身國際水平行列。

作為環(huán)境測試設備領域的企業(yè),德國合作方在高低溫循環(huán)控制技術上擁有 70 余年積累。此次引進的核心技術中,納米級翅片式蒸發(fā)器堪稱亮點 —— 通過 0.1mm 超薄鋁制翅片與微通道設計,熱交換效率較傳統(tǒng)結構提升 60%,可使試驗箱在 - 80℃至 200℃溫域內實現(xiàn)每分鐘 15℃的極速升降溫,且溫度過沖控制在 ±1℃以內。某汽車零部件企業(yè)試用數(shù)據(jù)顯示,采用該技術的設備完成一次 "(-40℃保持 2h→150℃保持 2h)" 循環(huán)測試僅需 85 分鐘,較行業(yè)平均水平縮短 40%。
智能控溫系統(tǒng)的升級同樣值得關注。引進的自適應模糊 PID 算法可實時學習樣品熱容量特性,動態(tài)調整制冷 / 加熱功率輸出。在電子芯片高低溫沖擊測試中,該系統(tǒng)能自動識別芯片封裝材料的熱滯后效應,將溫度波動度穩(wěn)定控制在 ±0.3℃,較傳統(tǒng)設備精度提升 3 倍。配合德國原廠定制的鉑電阻溫度傳感器(精度達 0.01℃),設備可捕捉到 - 60℃環(huán)境下樣品 0.1℃的微小溫度變化,滿足航空航天級測試需求。

針對長期困擾行業(yè)的低氣壓環(huán)境密封難題,合作雙方聯(lián)合開發(fā)了多層復合密封結構。采用耐 - 100℃低溫的氟橡膠與金屬骨架組合設計,配合真空級密封脂,可在 1kPa 低氣壓環(huán)境下實現(xiàn) 24 小時壓力泄漏量≤0.5kPa,較國內標準提升 5 倍。這一突破使其能精準模擬 10 萬米高空的環(huán)境,為無人機、衛(wèi)星部件等產品提供可靠的可靠性驗證平臺。
據(jù)廣皓天技術總監(jiān)介紹,此次技術引進并非簡單的照搬照抄,而是通過消化吸收實現(xiàn)再創(chuàng)新。研發(fā)團隊耗時 18 個月完成 327 項技術適配改造,將技術與本土產業(yè)鏈深度融合,使核心部件國產化率達到 85%,生產成本降低 30%。目前,搭載該技術的 GT - 800 系列高低溫試驗箱已下線,通過德國 DIN 標準認證,訂單已覆蓋新能源、航空航天等領域。

行業(yè)專家評價,此次合作打破了高低溫試驗設備長期依賴進口的局面。隨著技術的全面落地,預計未來兩年國產中試驗箱市場將提升至 60%,推動我國電子、汽車等產業(yè)的環(huán)境可靠性測試成本降低 40%。廣皓天總經理表示,下一步將以此次合作為起點,聯(lián)合建立中德聯(lián)合實驗室,在高低溫 - 低氣壓復合環(huán)境模擬領域開展聯(lián)合研發(fā),持續(xù)提升國產設備的核心競爭力。
立即詢價
您提交后,專屬客服將第一時間為您服務