硬質(zhì)合金混合料閉式噴干塔300型
4.設(shè)備的主要功能：
4.1 硬質(zhì)合金混合料的干燥、制粒、冷卻、過(guò)篩，包裝。
4.2 壓力，溫度自動(dòng)控制。
4.3 工藝氣體的洗滌，加熱及循環(huán)利用。
4.4 料漿的攪拌及霧化，攪拌葉片根據(jù)料漿重量自動(dòng)調(diào)速。
4.5 干燥室、攪拌槽、旋風(fēng)分離器及己烷的回收罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
4.6 設(shè)備的各種安全聯(lián)鎖及防爆。
硬質(zhì)合金混合料閉式噴干塔300型
4.設(shè)備的主要功能：
4.1 硬質(zhì)合金混合料的干燥、制粒、冷卻、過(guò)篩，包裝。
4.2 壓力，溫度自動(dòng)控制。
4.3 工藝氣體的洗滌，加熱及循環(huán)利用。
4.4 料漿的攪拌及霧化，攪拌葉片根據(jù)料漿重量自動(dòng)調(diào)速。
4.5 干燥室、攪拌槽、旋風(fēng)分離器及己烷的回收罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
4.6 設(shè)備的各種安全聯(lián)鎖及防爆。
4.7 風(fēng)機(jī)等大功率用電設(shè)備具有過(guò)載保護(hù)功能。
4.8 干燥室具有超溫，超壓報(bào)警連鎖功能。
4.9 干燥室、旋風(fēng)分離器設(shè)置氣動(dòng)振打器。
5.系統(tǒng)各部件具體要求
5.1攪拌槽及攪拌槽平臺(tái):（參考1#噴霧塔的攪拌槽相關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)制作）
5.1.1單臺(tái)容積：V=600L（參考1#噴霧塔攪拌槽參數(shù)制作）
5.1.2使用壓力：常壓
5.1.3 材質(zhì)：06Cr19Ni10
5.1.4 數(shù)量：每臺(tái)塔2套
5.1.5密封材質(zhì)：氟橡膠
5.1.6表面處理：攪拌槽內(nèi)外表面拋光處理，清洗后無(wú)殘料。
5.1.7主體結(jié)構(gòu)：參考尼魯噴霧塔的攪拌槽相關(guān)參數(shù)。
5.1.8安裝方式：攪拌槽安裝在固定式攪拌槽平臺(tái)上，平臺(tái)與噴霧操作平臺(tái)平齊，兩平臺(tái)牢靠連接。攪拌過(guò)程中平臺(tái)支架整體穩(wěn)固，無(wú)晃動(dòng)。各種管路安裝在平臺(tái)底面，管道布局美觀安全。攪拌槽平臺(tái)下地面放置噴料泵。
5.1.9攪拌槽外圍配熱水夾套，熱水溫度T=40～50 oC。
5.1.10變頻無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)R=0～700RPM。攪拌軸采用減速機(jī)、防爆電機(jī)變頻傳動(dòng)方式。攪拌槽攪拌葉片設(shè)計(jì)合理，能使攪拌槽中碳化鎢、鈷粉、等物料在己烷液體中均勻的懸浮。
5.1.11兩個(gè)攪拌槽在平臺(tái)上對(duì)稱(chēng)布局設(shè)計(jì)，便于加料和清洗工具裝卸。攪拌槽蓋密封設(shè)計(jì)合理無(wú)泄漏。
5.1.12攪拌槽蓋高于攪拌槽平臺(tái)600mm，蓋上設(shè)φ350*100mm觀察口，觀察口蓋可開(kāi)關(guān)，方便手動(dòng)清洗，攪拌槽蓋設(shè)專(zhuān)用加料口。
5.1.13攪拌槽使用三維淋洗頭自動(dòng)清洗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，清洗后槽內(nèi)無(wú)殘留物料。
5.1.14攪拌槽蓋上設(shè)排氣管，排氣管上配小型交換器可通冷凍水，槽內(nèi)己烷蒸氣通過(guò)交換器時(shí)還原為液體回流到槽內(nèi)，保持槽內(nèi)固液比的同時(shí)防止己烷污染周邊環(huán)境。
5.1.15攪拌槽配稱(chēng)重傳感器，具備自動(dòng)稱(chēng)重功能，根據(jù)料漿的重量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。
5.2給料泵
5.2.1采用德國(guó)菲羅瓦隔膜活塞泵加壓噴料，接觸物料部分為06Cr19Ni10材質(zhì)。
5.2.2工作壓力：P=0～20bar該泵與產(chǎn)品接觸部分易拆裝，磨損部分易檢查和更換，各單元可各自拆卸。供方需提供1臺(tái)供料泵（配原裝隔膜2套）。
5.2.3工作流量：≮0.28 m3/h
