機器視覺定位系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在精度高和可靠性高的重復(fù)性檢測任務(wù)中，因此，其廣泛應(yīng)用在這些行業(yè)的生產(chǎn)流程中。在決定一個機器視覺系統(tǒng)的需求及應(yīng)用時，我們需要考慮很多因素。
對于機器視覺定位系統(tǒng)在檢測任務(wù)中需要實現(xiàn)什么，檢測任務(wù)通常分為如下幾類：
1、測量或計量；
2、讀取字符或編碼（條形碼）信息；
3、檢測物體的狀態(tài)；
4、認知和識別特殊的特性棗模式識別；
5、將物體與模板進行對比或匹配；
6、為機器或機器人導(dǎo)航檢測流程可以包含只有一個操作或包含多個與檢測任務(wù)相關(guān)的任務(wù)。
為了確認系統(tǒng)的檢測任務(wù)，首先應(yīng)該明確檢測類型，例如缺陷檢測、瑕疵檢測等。其次需要確認檢測速度，系統(tǒng)檢測每一個部件需要多少時間？這個不只是由PC的速度決定，還受生產(chǎn)流水線速度的影響。很多機器視覺包含了時鐘/計時器，所以檢測操作的每一步所需要的時間都可以準確測量，從這些數(shù)據(jù)，我們就可以修改我們的程序以滿足時間上的要求。通常，一個基于PC的機器視覺系統(tǒng)每一秒可以檢測20-25個部件，與檢測部件的多少和處理程序以及計算機的速度有密切關(guān)系。
隨著制造業(yè)的快速增長，產(chǎn)品品質(zhì)問題日漸突出。普通的人工檢測，已不能滿足消費者品質(zhì)的要求.利用機器視覺系統(tǒng)，可對流水線上各種形狀，大小的零部件進行高精度測量。檢測內(nèi)容：表面檢測；污點、劃痕、邊緣缺失、裂紋、顏色區(qū)分；尺寸檢測：間距、大小、形狀、孔徑、扭曲變形等。