鋰電池極片缺陷檢測功能介紹：

1.實時快速檢測極耳外形尺寸、覆膜質(zhì)量、銅片破損、MARK點位置測量等。            

2.自動報警與停機功能.

鋰電池極片極耳視覺檢測主要技術(shù)參數(shù)：

 檢測速度5-50m/min

檢測精度0.05mm

檢測寬度400mm

適合產(chǎn)品陰極極片、陽極極片直接測量指標(biāo)極耳尺寸

測量原理視覺分析

電源220V AC 50/60HZ

功率2.5KW

工作溫度<40℃

相對濕度標(biāo)準(zhǔn)70%@32°

鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導(dǎo)體薄膜(負(fù)極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能導(dǎo)*片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會嚴(yán)重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至?xí)l(fā)生爆炸，威脅到人身安全和財產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會因為漿料不足而導(dǎo)*片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會使正極和負(fù)極短路而導(dǎo)致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴(yán)重后果，所以就有必要對極片進(jìn)行精確的檢測，以提高電池的質(zhì)量和*性，避免出現(xiàn)安全問題。而對于極片的缺陷檢測，大部分的國內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測，其檢測效率低下，往往會受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對效率要求的不斷提高，基于機器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動化檢測必將取代人工檢測成為以后的必然的發(fā)展方向。