瑪沁社區(qū)衛(wèi)生廢水綜合處理設(shè)備-瑪沁儀表網(wǎng)

通過(guò)測(cè)定含硅多核無(wú)機(jī)高分子絮凝劑水解沉淀物和廢水中污染物的Zeta電位、絮體粒徑及不同絮凝階段的絮體顯微照片，并結(jié)合絮凝劑的形貌結(jié)構(gòu)和混凝性能，探討了含硅多核無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的混凝機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，含硅多核無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的混凝作用是鐵離子、鋁離子、聚硅酸、鋁鐵離子的水解聚合物以及它們和硫酸根離子相互作用的產(chǎn)物對(duì)廢水中膠體懸浮物顆粒的電中和、吸附架橋及粘附卷掃等綜合作用的結(jié)果。金屬與硅的摩爾比決定了起混凝作用的主要方式：當(dāng)硅含量高時(shí)，以吸附架橋作用為主;當(dāng)金屬含量高時(shí)，以電中和作用為主。

　利用無(wú)機(jī)絮凝劑與陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑復(fù)配得到絮凝劑XN98，在室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)用其處理一廠聚驅(qū)含油污水。室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明XN98對(duì)一廠聚驅(qū)含油污水處理效果優(yōu)于PAC;現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明絮凝劑XN98用量為50mg/L時(shí)，處理后水質(zhì)達(dá)到中高滲透層含聚污水注水水質(zhì)控制指標(biāo);當(dāng)XN98的用量達(dá)到200mg/L時(shí)，處理后水質(zhì)達(dá)到低滲透層含聚污水水質(zhì)控制指標(biāo)。

　把玉米淀粉改性為季銨鹽型絮凝劑SX-3，并與制得的無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚硅酸鋁通過(guò)酸化絡(luò)合，制取了PMC復(fù)合型絮凝劑，并考查了PMC對(duì)廢水的處理效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，PMC作為復(fù)合絮凝劑，其電中和與吸附架橋能力都很強(qiáng)，對(duì)污水的處理效果要好于SX-3、聚硅酸鋁或PAC。PMC對(duì)污水的COD去除率達(dá)93.2%、濁度去除率達(dá)99.8%、油度去除率達(dá)99.8%。

　用偏硅酸和聚合氯化鋁制備出聚硅氯化鋁(PASC)，考查了PASC及其與少量(1mg/L)的有機(jī)高分子絮凝劑復(fù)配對(duì)長(zhǎng)慶油田采油二廠采油污水的絮凝效果。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，PASC的加量為80mg/L，其與陽(yáng)離子共聚物PUPE復(fù)配后絮凝效果更佳。絮凝后上清液透光率由單用PASC時(shí)的93.0%升到94.6%，濁度由9NTU降到7NTU。

考查了幾種絮凝劑對(duì)聚合物驅(qū)采出水的處理效果，并將優(yōu)選得到的無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑復(fù)配。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，有機(jī)絮凝劑PAM-1與無(wú)機(jī)絮凝劑JO-1復(fù)配使用時(shí)效果。

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制革廢水是污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一，其特點(diǎn)是排放量大，污染涉及面廣，污水中含有重金屬離子Cr3+和硫化物以及油脂、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)等大量有機(jī)物，毒性強(qiáng)，臭味大并帶有顏色。制革廢水按其來(lái)源主要分為三股：脫脂廢液、灰堿脫毛廢液、鉻鞣廢液。這三股廢液因其水質(zhì)差別很大，一般情況下是分別單獨(dú)處理，然后將單獨(dú)處理后的廢水連同其他廢水綜合起來(lái)用生物方法處理;在工廠規(guī)模小，水量少的情況下也可以不經(jīng)過(guò)單獨(dú)處理，而是直接綜合后處理。本文主要就綜合后的制革廢水處理工藝進(jìn)行論述。

　　目前氧化溝生物處理工藝在國(guó)內(nèi)制革廢水處理中應(yīng)用廣泛。其優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，CODCr去除率可達(dá)到85%~87%，硫化物的去除率達(dá)到99%以上。另處，氧化溝所采用的高效表面機(jī)械曝氣機(jī)維修方便，可以在不中斷運(yùn)行的情況下，在平臺(tái)上對(duì)設(shè)備直接維修，而不是象鼓風(fēng)曝氣那樣必須排空曝氣池才能維修。陳斌等1993年對(duì)南匯通海制革廠皮革廢液氧化溝處理裝置的調(diào)試過(guò)程進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)制革廢水氧化溝處理工藝中各種數(shù)學(xué)運(yùn)算問(wèn)題進(jìn)行了說(shuō)明，并對(duì)制革廢水氧化溝處理工藝中NH3-N的處理進(jìn)行了研究。鄒廉1997年介紹了廣州市人民制革廠的制革廢水處理情況，該廠總廢水量為8500m3/d，其廢水處理方案是先對(duì)含油脂、含硫及含鉻廢水進(jìn)行單項(xiàng)處理，再與其他廢水匯合進(jìn)行氧化溝生物處理，所采用的氧化溝技術(shù)為美國(guó)奧貝爾氧化溝技術(shù)。吳浩汀2000年提出在氧化溝前增加一個(gè)生物選擇器，以克服絲狀菌增長(zhǎng)引起的污泥沉降性能惡化現(xiàn)象，同時(shí)相應(yīng)減小氧化溝的設(shè)計(jì)容積。

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微生物法：微生物法處理釀酒廢水就是在適宜的降解條件下利用已經(jīng)培養(yǎng)馴化好的廢水降解菌，對(duì)廢水中有害物質(zhì)進(jìn)行高效率的降解的過(guò)程，從而降低廢水中COD、BOD以及SS等的含量。黃武以水解酸化-UASB法對(duì)黃酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度米漿廢水進(jìn)行了處理，這種方法是在酸化池中自然富集菌種，并對(duì)富集的菌種進(jìn)行培養(yǎng)繁殖，以培養(yǎng)繁殖的酸化菌對(duì)釀酒廢水進(jìn)行處理。結(jié)果顯示：解酸化池能夠把濃度31500mg/L的COD降解為22150mg/L的COD，降解效果比較明顯，而且酸化池還能有效的減少對(duì)厭氧消化的沖擊，大幅度改善厭氧消化的效果，提高對(duì)釀酒廢水的處理效率。黃鈞等以釀酒廢水為研究對(duì)象，研究厭氧-好氧工藝與微生物菌劑相結(jié)合的方法對(duì)釀酒廢水COD濃度、BOD濃度的影響。實(shí)驗(yàn)前，釀酒廢水COD濃度為8456.3~22442.0mg/L，BOD濃度為5040.0~9557.1mg/L，pH為3~4，經(jīng)處理后，COD濃度降低到2000mg/L以下，BOD濃度降低到5800mg/L以下，pH變?yōu)?.16~7.11，綜上所述：COD去除率達(dá)到91%~95%之間，BOD的去除率達(dá)到90%~94%之間，并且實(shí)驗(yàn)還表明曝氣10~12h的微生物菌劑可保證出水COD濃度達(dá)到230mg/L以下，甚至直接達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　張欣等采用HUSB-厭氧消化-SBR工藝對(duì)小型白酒廠排出的釀酒廢水進(jìn)行了處理，他們?cè)谒峄刂袑?duì)豬糞進(jìn)行了培養(yǎng)馴化，使微生物充分富集在一起，用富集的細(xì)菌對(duì)釀酒廢水進(jìn)行降解。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用HUSB-厭氧消化-SBR法后，COD去除率達(dá)到98%、BOD去除率達(dá)到92%、SS去除率達(dá)到90%左右。楊濤等以釀酒廢水為研究對(duì)象，采用釀酒廢水的活性污泥中分離出的紫色非硫細(xì)菌01S菌株對(duì)釀酒廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)降解研究，實(shí)驗(yàn)中他們進(jìn)一步培養(yǎng)以及純化紫色非硫細(xì)菌01S菌株，并以此降解釀酒廢水中的有機(jī)物。結(jié)果表明：紫色非硫細(xì)菌01S菌株在自然(或白熾燈)光照、pH值7.0、溫度為28~30℃的條件下對(duì)釀酒廢水的處理效率為82.2%左右，處理效果相對(duì)較好。

　　李杰等設(shè)計(jì)了一套釀酒廢水的處理工藝流程，實(shí)驗(yàn)主要是在IC厭氧反應(yīng)器中使用大量的厭氧微生物對(duì)釀酒廢水進(jìn)行厭氧降解，實(shí)驗(yàn)表明：在廢水有效負(fù)荷為8.64kgCOD/m3·d、溫度為35~37℃條件下,釀酒廢水中的大量COD被微生物降解，COD的處理效率達(dá)到85%以上，出水達(dá)到《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18921-2002)標(biāo)準(zhǔn)用水?？偠灾梦⑸锓ㄌ幚磲劸茝U水占地面積較小，而且一次性投資少，對(duì)小型白酒廠生產(chǎn)的廢水的治理具有一定的借鑒意義，但是這種方法也有缺點(diǎn)，一般很難找到合適的降解菌種，即使找到了菌種也不易存活，而且微生物法對(duì)微生物菌種的調(diào)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)條件要求比較苛刻，因此，微生物法處理廢水還要進(jìn)一步探索。