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高濃度廢水指經(jīng)汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經(jīng)管架壓力送至廢水處理場(chǎng)，在廢水處理場(chǎng)流程中稱(chēng)為高濃度廢水，處理流程為渦凹?xì)飧?勻質(zhì)罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過(guò)濾工藝。由于石油類(lèi)物質(zhì)大部分在汽提裝置中去除，進(jìn)入廢水處理場(chǎng)的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹?xì)飧√幚砗罂梢詫⒑土拷档?0mg/L以下，同時(shí)可以去除部分SS、揮發(fā)酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總?cè)コ试?0%左右。

　　高濃度廢水壓力進(jìn)入渦凹?xì)飧。谶M(jìn)水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)與進(jìn)水充分反應(yīng)后，進(jìn)入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達(dá)到油水分離的目的。氣浮池中設(shè)有鏈條式刮沫機(jī)，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進(jìn)入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進(jìn)入5000m3勻質(zhì)罐，停留時(shí)間約20h，以保證后續(xù)生物處理水量、水質(zhì)的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生大的沖擊。高濃度廢水勻質(zhì)罐出口增加調(diào)節(jié)閥，以保證生化系統(tǒng)進(jìn)水的穩(wěn)定。勻質(zhì)罐出水自流進(jìn)入高濃度廢水生化處理系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)設(shè)置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時(shí)間為98小時(shí)。進(jìn)水考慮消能設(shè)施，每組生化池進(jìn)水管兩側(cè)增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過(guò)厭氧處理，對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運(yùn)行成本。共分八組五級(jí)并聯(lián)運(yùn)行，水力停留時(shí)間為33.33小時(shí)。每級(jí)采用下進(jìn)水上出水逐級(jí)溢流方式布水，池內(nèi)安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時(shí)間為21.33小時(shí)。底部設(shè)置曝氣管供開(kāi)工期間使用，在正常運(yùn)行時(shí)，甲烷氣體產(chǎn)生量為172m3/h。池頂設(shè)置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進(jìn)行焚燒處理。因?yàn)榧淄榕c空氣混合后會(huì)形成爆炸性氣體，所以操作時(shí)禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經(jīng)回流泵回流，回流比按2:1設(shè)計(jì)，表面水力負(fù)荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過(guò)渡段，在運(yùn)行過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)兼氧池每級(jí)的曝氣量，以適應(yīng)不同水質(zhì)變化的要求，保證系統(tǒng)的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級(jí)并聯(lián)運(yùn)行，每級(jí)采用下進(jìn)水上出水的逐級(jí)溢流方式布置。池內(nèi)安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時(shí)間為20.67小時(shí)。底部設(shè)置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時(shí)運(yùn)行氣水比為20:1，底部設(shè)置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進(jìn)水中的碳源進(jìn)行反硝化，同時(shí)為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產(chǎn)生硫化氫氣體。池內(nèi)設(shè)4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進(jìn)入到3T-BAF池，通過(guò)好氧處理降解廢水中的有機(jī)物。在進(jìn)水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設(shè)計(jì)。池內(nèi)安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時(shí)間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統(tǒng)用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進(jìn)水水質(zhì)較高時(shí)的稀釋水源，回流比例1:1。池內(nèi)設(shè)4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經(jīng)過(guò)生物處理后的出水，經(jīng)泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進(jìn)入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，在混凝反應(yīng)池中投加聚合鋁(PAC)及陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應(yīng)，出水進(jìn)入混凝沉淀池，進(jìn)行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒(méi)有去除的CODcr，從而提高出水效果?；炷恋沓爻鏊M(jìn)入到高濃度廢水過(guò)濾吸水池，由提升泵加壓進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器+生物活性炭設(shè)備。通過(guò)設(shè)定時(shí)間周期或進(jìn)出口壓差可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗。將二氧化氯投加到經(jīng)過(guò)濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環(huán)水場(chǎng)的補(bǔ)充水。用在線檢測(cè)儀表檢測(cè)出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)水質(zhì)時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入不合格放水池，用泵提升送至渣場(chǎng)進(jìn)行蒸發(fā)處理。

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3.2.2膜生物反應(yīng)器在醫(yī)院污水處理應(yīng)用的效果

膜生物反應(yīng)器的利用對(duì)水中氨氮去除可達(dá)90%以上，而且在抗沖擊負(fù)荷能力方面有很大的優(yōu)勢(shì)。通常運(yùn)行條件較為復(fù)雜時(shí)，相比活性污泥法，MBR去除有機(jī)物表現(xiàn)出很強(qiáng)的能力，出水水質(zhì)較為良好且穩(wěn)定，使污泥齡與水力停留時(shí)間實(shí)現(xiàn)*分離。另外，污泥混合液進(jìn)行過(guò)濾過(guò)程中，因生物相沉積層在膜面作用下形成導(dǎo)致膜孔徑縮小，采用MBR工藝可對(duì)病原微生物進(jìn)行有效地截留，所以在去除病毒方面更具穩(wěn)定性，這也就彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加氯消毒工藝的不足之處。在后續(xù)消毒方面，相比活性污泥法處理工藝，MBR工藝也能使消毒劑得到很大的節(jié)約，在接觸的短時(shí)間內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)微生物滅活的目標(biāo)，所以對(duì)減少投資與接觸設(shè)備的占地面積以及降低消毒工藝產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用具有很重要的意義。在減少消毒副產(chǎn)品危害性方面，MBR能夠保證鹵代烴的生產(chǎn)量減少，若水中余氯消耗殆盡，鹵代烴含量將不再發(fā)生變化。而且總鹵代烴、一溴二氯甲烷、等濃度都會(huì)降低，使其對(duì)環(huán)境及人體健康的持久、潛在危害得以減少。因此，MBR工藝的利用既可保證消毒劑用量的降低，也使消毒副產(chǎn)品對(duì)人體健康及生態(tài)環(huán)境帶來(lái)的影響zui大程度的減少，在醫(yī)院污水處理中可充分利用。

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MBR的特點(diǎn):印染行業(yè)在染色生產(chǎn)的過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生一些印染廢水。與其它工業(yè)污水略顯不同，印染廢水不僅排水量較大，水質(zhì)污染程度較高，并且廢水中所含的雜物也較為多樣。因此印染廢水處理難度更大，所需的處理技術(shù)也更高。印染廢水的傳統(tǒng)處理方法主要有化工法及工藝結(jié)合法等。隨著印染行業(yè)的逐步發(fā)展，印染技術(shù)的不斷革新，印染廢水中的成分也變得更加復(fù)雜，此時(shí)傳統(tǒng)的廢水處理方法已經(jīng)不能達(dá)到廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)。而膜生物反應(yīng)器技術(shù)的應(yīng)用*地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)廢水處理方法的不足，更好地滿(mǎn)足了印染廢水要處理要求。

　　MBR的應(yīng)用原理:膜生物反應(yīng)器技術(shù)雖然是一種新興的技術(shù)，但同時(shí)也是一種具備高效廢水處理能力的技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)不僅具有傳統(tǒng)印染廢水處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)處理技術(shù)的不足，同時(shí)與膜分離技術(shù)巧妙地結(jié)合在一起。作為一種*的廢水處理設(shè)備，膜生物反應(yīng)器通過(guò)生物膜的作用，對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行了有效地過(guò)濾，從而進(jìn)一步滿(mǎn)足了印染廢水處理要求，完成了印染廢水的回收利用。目前在印染行業(yè)，傳統(tǒng)廢水處理方法已逐步淡化，這種新型的膜生物反應(yīng)器技術(shù)隨之得到了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)(如活性污泥處理技術(shù))相比，經(jīng)膜生物反應(yīng)器技術(shù)處理后的廢水水質(zhì)污染成分含量更低，穩(wěn)定性更高。

　　膜生物反應(yīng)器對(duì)印染廢水的處理往往需要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，MBR膜對(duì)印染廢水的處理主要包括三大部分：過(guò)濾、降解及脫氮。具體來(lái)說(shuō)，過(guò)濾是印染廢水處理的首要環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)主要包括兩個(gè)部分：初步過(guò)濾及二次過(guò)濾。初步過(guò)濾主要用來(lái)簡(jiǎn)單去除廢水中質(zhì)量較大的成分，如泥沙等。這一部分實(shí)現(xiàn)了印染廢水的初步凈化。二次過(guò)濾的整個(gè)過(guò)程是在厭氧區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾的廢水可在該區(qū)內(nèi)與活性污泥充分反應(yīng)，從而進(jìn)一步增加了廢水的凈化程度。與過(guò)濾有所不同，整個(gè)降解過(guò)程是在缺氧區(qū)及好氧區(qū)內(nèi)共同完成的。廢水中的有機(jī)物首先被逐步降解，形成小分子物質(zhì)。之后廢水進(jìn)行反復(fù)的脫氮反應(yīng)，從而使廢水得到深度的凈化。zui后一步則需在膜區(qū)內(nèi)完成。MBR膜具有一定的特殊性，其孔徑小達(dá)0.2微米。通過(guò)MBR膜作用后，廢水中的小分子雜質(zhì)也可得到準(zhǔn)確的過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)廢水向優(yōu)質(zhì)水的轉(zhuǎn)化。