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產(chǎn)品工作原理：

渦街流量計的測量方法基于流體力學(xué)中的卡門渦街原理。把一個旋渦發(fā)生體（如圓柱體、三角柱體等）垂直插在管道中,當(dāng)流體經(jīng)過旋渦發(fā)生體時會在其左右兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,形成漩渦列,且左右兩側(cè)旋渦的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種旋渦列就稱

為卡門渦街。

產(chǎn)品特點：

1.無可動部件，測量元件結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用壽命長；

2.可以測量液體、氣體或蒸汽的流量；

3.測量范圍寬。量程比一般能達到1：10;；5.內(nèi)置式壓力、溫度、流量傳感器具備多種補償方式可供用戶選擇，安全性能高，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

4.就地顯示溫度、壓力、瞬時流量和累積總量。

動。

5.具備兩線制和三線制4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出，脈沖輸出和RS485接口。

6.實現(xiàn)了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守。

7.采用新型信號處理放大器和*的濾波技術(shù)，有效地剔除了壓力波動和管道振動所產(chǎn)生的干擾信號，大大提高了流量計的抗*力，使小流量具有出色的穩(wěn)定性。

主要技術(shù)參數(shù)：

名稱	ZLUG系類智能渦街流量計
公稱通徑(mm)	DN25-DN300
適用介質(zhì)	氣體、蒸汽、液體
流速范圍	液體：0.5-7m/s 氣體：5-50m/s
精度等級	1.5%
壓力等級	PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa
介質(zhì)溫度	常溫-25～100℃ 中溫-25～280℃ 高溫-25～320℃
環(huán)境溫度	-25～55℃
相對濕度	5%～90%
大氣壓力	86KPa～106KPa
溫壓補償	用戶選定
工作電源	外電源：24V DC 內(nèi)電源：3.6V鋰電池
整機功耗	外電源：<1W 內(nèi)電源：<0.3mW
輸出信號	頻率信號 4-20mA電流信號
通訊	RS485通訊、Modbus通訊，可傳輸瞬時流量、累積流量計、壓力和溫度參數(shù)
殼體材料	304不銹鋼
安裝方式	法蘭安裝
防爆標(biāo)志	ExdIIBT4
防護等級	IP65

流量范圍表：

口徑（mm)	液體m³/h	氣體m³/h	口徑（mm)	液體m³/h	氣體m³/h
DN25	1-12	10-100	DN100	20-200	140-1400
DN32	1.5-23	15-150	DN125	31-310	220-2200
DN40	2.4-32	23-230	DN150	45-450	300-3000
DN50	4-50	35-350	DN200	80-800	550-5500
DN65	6.3-84	60-600	DN250	150-1500	880-800
DN80	10-130	90-900	DN300	200-2000	1300-13000

安裝注意事項：

1、流量計安裝時，嚴(yán)禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件；

2、對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計；

3、流量計應(yīng)安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；

4、流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

5、流量計室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

6、流量計可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計上標(biāo)識的流向*；

7、在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；

8、流量計應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內(nèi)腔；

9、采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接

故障處理：

故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

通電后無流量時

有輸出信號

1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

2）儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

3）管道有較強振動

4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

2）遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波

3）采限減震措施，加強信號濾波隆低放大器靈敏度

4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

通電通流后

無輸出信號

1）電源出故障

2）輸入信號線斷線

3）放大器某級有故障

4）檢測元件損壞

5）無流量或流量過小

6）管道堵塞或傳感器被卡死

1）檢查電源與接地

2）檢查信號線與接線端子

3）檢測工作點，檢查元器件

4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑

5）檢查清理管道，清洗傳感器

輸出信號不規(guī)則

不穩(wěn)定

1）有較強電干擾信號

2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

3）傳感器靈敏度過高

4）傳感器受損或引線接觸不良

5）出現(xiàn)兩相流或脈動流

6）管道震動的影響

7）工藝流程不穩(wěn)定

8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

9）上下游閥門擾動

10）流體未充滿管道

11）發(fā)生體有纏繞物

12）存在氣穴現(xiàn)象

1）加強屏蔽和接地

2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益

3）降低增益，提高觸發(fā)電平

4）檢查傳感器及引線

5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象

6）采限減震措施

7）調(diào)整安裝位置

8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

9）加長直管段或加裝流動調(diào)整器

10）更換裝流量傳感器地點和方式

11）消除纏繞物

12）降低流速，增加管內(nèi)壓力

測量誤差大

1）直管段長度不足

2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對

3）供電電壓變化過大

4）儀表超過檢定周期

5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

7）傳感器沾污或損傷

8）有兩相流或脈動流

9）管道泄漏

1）加長直管段或加裝流動調(diào)整器

2）校正零點和量程刻度

3）檢查電源

4）及時送檢

5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

6）調(diào)整安裝，修整密封墊

7）清洗更換傳感器

8）排除兩相流或脈動流

9）排除泄漏

測量管泄漏

1）管內(nèi)壓力過高

2）公稱壓力選擇不對

3）密封件損壞

4）傳感器被腐蝕

1）調(diào)整管壓，更改安裝位置

2）選用高一檔公稱壓力傳感器

3）更換密封件

4）采取防腐和保護措施

傳感器發(fā)出

異常嘯叫聲

1）流速過高，引起強烈顫動

2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

3）發(fā)生體松動

1）調(diào)整流量或更換通徑大的儀表

2）調(diào)整流量和增加液流壓力

3）緊固發(fā)生體

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