紡織機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件由PLC主程序和伺服控制器程序兩部分組成，包括通訊發(fā)送程序、通訊接受程序、通訊中斷程序、定時(shí)中斷程序等。利用軟件實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高頻率倒順運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過(guò)控制電機(jī)的位置關(guān)系保證紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還需考慮各種生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的停車和啟動(dòng)的特殊條件。變頻器主要是通過(guò)構(gòu)件的內(nèi)部功能模塊完成測(cè)取主電機(jī)的信號(hào)、控制自身變速運(yùn)轉(zhuǎn)功能。

　　高級(jí)紡織機(jī)械控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)　　
　　高級(jí)紡織機(jī)械控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)方案
　　
　　紡織機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件由PLC主程序和伺服控制器程序兩部分組成，包括通訊發(fā)送程序、通訊接受程序、通訊中斷程序、定時(shí)中斷程序等。利用軟件實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高頻率倒順運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過(guò)控制電機(jī)的位置關(guān)系保證紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還需考慮各種生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的停車和啟動(dòng)的特殊條件。變頻器主要是通過(guò)構(gòu)件的內(nèi)部功能模塊完成測(cè)取主電機(jī)的信號(hào)、控制自身變速運(yùn)轉(zhuǎn)功能。　　
　　高級(jí)紡織機(jī)械控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)方案
　　
　　整個(gè)控制系統(tǒng)的硬件采用電機(jī)數(shù)控技術(shù)，利用伺服控制器、伺服電機(jī)、編碼器組成計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC協(xié)調(diào)各驅(qū)動(dòng)部件間的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化到了zui低限度，間接消除了因機(jī)械原因引起的停車故障，提高了整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和工作效率，也使生產(chǎn)效率得到相應(yīng)的提高。多電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的紡織機(jī)械控制系統(tǒng)通過(guò)各個(gè)邏輯器件之間的串行通訊端口，以及伺服控制器的數(shù)字頻率信號(hào)的輸入、輸出接口，使各伺服控制器之間利用數(shù)頻線逐級(jí)相連，從而保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)木_度和可靠性。多電機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)由人機(jī)交換界面、PLC模塊、變頻器、伺服控制器和其他輔助器件組成：控制對(duì)象：多電機(jī)控制系統(tǒng)中的電機(jī)組，通常為為三相異步電動(dòng)機(jī)和交流伺服電機(jī)。a.主電機(jī)采用變頻電機(jī)傳動(dòng)，工作軸上安裝編碼器；b.伺服電機(jī)控制工作軸完成逆順轉(zhuǎn)動(dòng)作；同時(shí)，伺服電機(jī)所帶編碼器應(yīng)保證與主電機(jī)的同步；　　
　　高級(jí)紡織機(jī)械控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)原理
　　
　　高級(jí)紡織機(jī)械控制系統(tǒng)主電機(jī)帶動(dòng)工作軸，工作軸的主編碼器產(chǎn)生信號(hào)，并作為伺服電機(jī)的控制信號(hào)，伺服控制器接收到信號(hào)后，傳輸給伺服電機(jī)，伺服電機(jī)經(jīng)編碼器得到反饋信號(hào)，形成閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)紡織機(jī)械的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)紡織機(jī)械的工作部件都以鏈接主編碼器的工作軸作為參考，主編碼器的工作信號(hào)作為控制其他工作軸的參考信號(hào)。伺服控制器、主電機(jī)變頻器通過(guò)內(nèi)部總線連接，利用總線傳輸主編碼器的工作信號(hào)。整機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品的檢測(cè)部分由PLC模塊完成，包括安裝的行程開關(guān)，光電開關(guān)等等。而系統(tǒng)的運(yùn)行狀況就可以通過(guò)人機(jī)交換界面的進(jìn)行顯示，對(duì)存在故障的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。