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【FY系列不銹鋼液下泵】產(chǎn)品簡介：陜西FY系列不銹鋼液下泵，耐腐蝕液下泵

FY系列液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎上，融合瑞士蘇爾壽公司同類產(chǎn)品的*技術(shù)，經(jīng)改進設計而生產(chǎn)的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

【FY系列不銹鋼液下泵】型號意義：

材料	HT200	1Cr18Ni9Ti	Crl8Nil2M02Ti	葉輪	離心式雙平衡葉輪	開式雙平衡葉輪
代號	T	B	M	代號	L	K

【FY系列不銹鋼液下泵】產(chǎn)品特點：陜西FY系列不銹鋼液下泵，耐腐蝕液下泵

1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

【FY系列不銹鋼液下泵】結(jié)構(gòu)圖：陜西FY系列不銹鋼液下泵，耐腐蝕液下泵

【FY系列不銹鋼液下泵】性能參數(shù)：

型號	出口直徑 mm	流量		揚程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	功率（kw）		液下長度（mm）
型號	出口直徑 mm	m³/h	L/s	揚程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率	電機功率	液下長度（mm）
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

【FY系列不銹鋼液下泵】性能曲線圖：

【FY系列不銹鋼液下泵】安裝尺寸圖：

型號	W	M	H	D	D0	n-m	A	B	A1	B1	A2	B2	n1-m1	Dg	D1	D01	n2-m2
25-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-25	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-41	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
40-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-26	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
50-16	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-25	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
65-16	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-25	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-40	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
80-15	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-25	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-38	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
100-23	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18
100-37	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18

【FY系列不銹鋼液下泵】使用注意事項：

拆卸與裝配
   1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
   2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
   3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
   4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
   1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
   2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
   3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
   4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
   5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
   6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
   7、超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
   8、經(jīng)常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nèi)應加足夠黃油。

【FY系列不銹鋼液下泵】故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
打不出液體	（1）電機轉(zhuǎn)向不對（2）液體未浸沒葉輪中心線	（1）調(diào)整方向（2）調(diào)整浸沒高度
流量不足	（1）葉輪腐蝕磨損嚴重（2）轉(zhuǎn)速不足（3）開式葉輪軸向間隙過大（4）吸入或出口部分堵塞	（1）更換葉輪（2）提高轉(zhuǎn)速（3）重新調(diào)整間隙（4）清除淤塞部分
揚程不足	（1）輸送液體中含有氣體（2）葉輪被嚴重腐蝕（3）轉(zhuǎn)速不足	（1）降低液體溫度排氣（2）更換葉輪（3）提高轉(zhuǎn)速
功率過大	（1）流量超過使用范圍（2）介質(zhì)比重過大（3）發(fā)生機械磨擦（4）填料壓得太緊	（1）調(diào)整泵流量到使用范圍（2）更換較大功率電機（3）調(diào)整或更換磨擦部件（4）旋松填料壓蓋
軸承發(fā)熱	（1）泵軸與電機軸不同心（2）軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)	（1）調(diào)整同心（2）加油或換油
雜聲或振動	（1）泵軸與電機軸不同心（2）輸送液體中含有氣體（3）轉(zhuǎn)子不平衡（4）螺母有松動現(xiàn)象（5）軸套與襯套磨損過大	（1）調(diào)整同心（2）降低液體溫度排氣（3）更換零件（4）擰紫各部位螺母（5）更換襯套、調(diào)整軸同心