濱州如何區(qū)分FH-HFGR22硅橡膠電纜規(guī)格

電線電纜常用的硅橡膠乙烯硅橡膠，工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護(hù)套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點，在沿海地區(qū)敷設(shè)使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應(yīng)用范圍。國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況。2設(shè)備和材料設(shè)備：400型開煉機(jī)Φ65連硫生產(chǎn)線Φ120連硫生產(chǎn)線材料：硅橡膠（牌號HD6770）2，4—二氯過基羥基硅油3技術(shù)要點要采用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜，首先必須確保硅橡膠材料能在擠橡機(jī)中正常擠出，其次硅橡膠材料在機(jī)頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必須考慮擠橡機(jī)改造、模具改進(jìn)、硫化管改造、材料改進(jìn)及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。3.1擠橡機(jī)改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機(jī)中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反，起到強(qiáng)制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機(jī)溫度上升，我們對擠橡機(jī)的螺桿和機(jī)身及機(jī)頭冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進(jìn)和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機(jī)頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對模具進(jìn)行改進(jìn)，通過模具之間的精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進(jìn)汽口由上部移到中下部，對機(jī)頭?？谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機(jī)械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會增加，橡料在擠橡機(jī)中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當(dāng)加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

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一：產(chǎn)品特點及用途 本產(chǎn)品適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設(shè)用電器儀表連接線或信號傳輸，電纜具有較好的熱穩(wěn)定性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動耐溫等特殊要求場合使用。 二：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性試驗執(zhí)行GB12666-90標(biāo)準(zhǔn)  1. 交流額定電壓：U0/U 450/750KV 工作溫度：180℃ 2. 環(huán)境溫度：硅橡膠護(hù)套：固定敷設(shè)-60℃，非固定敷設(shè)-20℃ 3. 電纜安裝敷設(shè)溫度應(yīng)不低于-20℃。 4. 電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜為電纜外徑的6倍
制時經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、起泡等現(xiàn)象，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的 觀察，發(fā)現(xiàn)電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經(jīng)過對膠料配方的 改進(jìn)，避免了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生。對于起泡現(xiàn)象，是 生產(chǎn)硅橡膠電纜經(jīng)常遇到的問題，因為硅橡膠擠 制到導(dǎo)體或纜芯后，要經(jīng)過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導(dǎo)體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經(jīng)高溫后水分揮發(fā)，而造成 絕緣或護(hù)套表面起泡，嚴(yán)重影響電纜的電氣性能。 對導(dǎo)體、纜芯或繞包材料經(jīng)過除濕防潮處理，經(jīng)過 嚴(yán)格控制，以避免電纜起泡現(xiàn)象的發(fā)生。 產(chǎn)品硫化的程度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，擠出速度 是關(guān)鍵，速度快，硫化不足，力學(xué)性能和彈性不 好；速度慢，過硫化。我們經(jīng)過不斷的摸索，根 據(jù)不同的絕緣和護(hù)套厚度調(diào)整擠出速度，產(chǎn)品硫 化后經(jīng)過測試，負(fù)載下伸長率在１２０％～１４０％之 間，熱延伸滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ４。２成纜工序 對于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環(huán)節(jié) 的控制至關(guān)重要。采取把３個小線芯分別放置在 ３個大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調(diào)整是非常 關(guān)鍵的，通過改進(jìn)放線裝置，確保線芯放線張力 *，這樣放出的纜芯緊密、圓整。 ４。３屏蔽工序 我公司研制開發(fā)的硅橡膠絕緣變頻器電纜屏 蔽結(jié)構(gòu)主要有銅絲編織、銅帶繞包、銅絲編織銅 帶繞包和銅絲疏繞銅帶繞包結(jié)構(gòu)。這里主要探討 銅絲編織銅帶繞包屏蔽結(jié)構(gòu)和銅絲疏繞銅帶繞包 結(jié)構(gòu)的工藝控制

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