蒸汽流量計是采用壓電應力式傳感器，性能可靠性高，可在-20℃～+250℃的流體溫度范圍內工作。工作壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可達30比1，渦街流量計測量技術成熟的產品。具備了模擬標準信號、數(shù)字脈沖信號輸出，可以與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
一、蒸汽流量計概述：
HH-LUGB型蒸汽流量計是采用壓電應力式傳感器，性能可靠性高，可在-20℃～+250℃的流體溫度范圍內工作。工作壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可達30比1，渦街流量計測量技術成熟的產品。具備了模擬標準信號、數(shù)字脈沖信號輸出，可以與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
二、蒸汽流量計應用：
廣泛用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質，精度高，在測量流體體積流量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，可靠性高，維護量小，能*穩(wěn)定。
三、蒸汽流量計工作原理
渦街流量傳感器足根據(jù)“卡門渦街”原理研制成的一種流體振蕩式儀表，可用下式表示：
式中： f：旋渦分離頻率
St：斯特勞哈爾數(shù)，見圖（五）
v：流速
d：旋渦發(fā)生體寬度
K：儀表系數(shù)：旋渦分離的脈沖總量與體積總量之比
K：儀表系數(shù)：旋渦分離的脈沖總量與體積總量之比
（1/3m3） （2）
式中： K：儀表常數(shù)（脈沖l/m3）
N：脈沖總數(shù)（次）
Q：體積總量（m3）
旋渦分離頻率與流體流量的關系如式（3）所示
f = K•Q （3）
式中： f：頻率（次）
Q：流量（m3／h）
所以通過檢測旋渦分離頻率即可測知管道流體的流量。見圖（六）
四、蒸汽流量計工況流量范圍：
公稱通徑DN (mm) | 流量范圍 (m3/h) |
液體 | 氣體 | 蒸汽 |
15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
五、蒸汽流量計選型：
六、蒸汽流量計安裝：
渦街流量計的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。
（一）、安裝環(huán)境要求：
1、盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2、避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
3、避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風措施。
4、渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
5、安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6、流量計安裝點周圍應該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。
（二）、管道安裝要求：
1、渦街流量計對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖
DN為流量計公稱口徑，單位：mm
傳感器上游
管道型式 | 前后直管段長度 | 傳感器上游
管道型式 | 前后直管段長度 |
同心收縮
全開閥門 | | 一個90度 彎頭 | |
同一平面兩
個90度彎頭 | | 不同平面兩
個90度彎頭 | |
同心擴管 | | 調節(jié)閥半開
閥門(不*) | |
注:調節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
2、上、下游配管內徑應相同。如有差異，則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足關系0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db
3、儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm
4、測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處。
5、儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6、測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自下而上流動，如圖a所示
7、測量液體時，為了保證管內充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應該保證液體流動方向從下而上。若管道內含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應安裝在管線的較低處。
8、測量高溫、低溫介質時，應注意保溫措施。轉換器內部（表頭殼體內）高溫一般不應超過70℃；低溫易使轉換器內部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。
型譜 | 說明 |
HHLUGB | | | 渦街流量儀表 |
|
檢測 | | B | | 壓電式傳感器 |
|
方式 | | E | | 電容式傳感器 |
|
連接方式 | | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 |
|
2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 |
3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 |
4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 |
測量介質 | | 2 | | 液體 |
|
3 | 氣體 |
4 | 蒸汽 |
公稱通徑 | | 2 | | DN25 |
|
… | … 單位：mm |
30 | DN300 |
使用環(huán)境 | | P | | 普通型 |
|
B | 防爆型 |
輸出信號 | | 1 | 脈沖輸出 |
|
2 | 4～20mA電流輸出，液晶顯示 |
3 | RS-485通訊 |
4 | 電池供電，不帶溫度、壓力補償 |
5 | 溫壓補償一體，4～20mA電流輸出型 |
6 | 溫壓補償一體，電池供電型 |
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