光伏焊帶溫控用模溫機是為光伏焊帶（涂錫焊帶、匯流帶、異形焊帶）生產(chǎn)工藝（軋制、退火、涂錫、冷卻定型）研發(fā)的高精度溫控設(shè)備，核心作用是為軋機輥筒、退火爐、涂錫槽、冷卻輥等關(guān)鍵設(shè)備提供 45℃-350℃的循環(huán)加熱與動態(tài)溫度調(diào)節(jié)，控制工藝溫度穩(wěn)定性（波動≤±0.5℃）。馬工（企微）：①⑨①⑧②②0④④⑦⑥

詳細介紹

一、產(chǎn)品概述

光伏焊帶溫控用模溫機是為光伏焊帶（涂錫焊帶、匯流帶、異形焊帶）生產(chǎn)工藝（軋制、退火、涂錫、冷卻定型）研發(fā)的高精度溫控設(shè)備，核心作用是為軋機輥筒、退火爐、涂錫槽、冷卻輥等關(guān)鍵設(shè)備提供 45℃-350℃的循環(huán)加熱與動態(tài)溫度調(diào)節(jié)，控制工藝溫度穩(wěn)定性（波動≤±0.5℃）、區(qū)域溫差（≤±1℃）及升降溫速率（2-10℃/min 可調(diào)），確保焊帶的尺寸精度（厚度偏差≤±0.001mm）、鍍層均勻性（錫層厚度偏差≤±0.5μm）及力學性能（抗拉強度偏差≤±2MPa）。在光伏焊帶生產(chǎn)中，溫度波動 1℃可能導致焊帶厚度偏差≥0.003mm、鍍層針孔率上升 5%，傳統(tǒng)溫控設(shè)備存在控溫精度低（±2℃）、與生產(chǎn)線聯(lián)動弱、耐錫液腐蝕差等問題，導致焊帶合格率不足 90%。

二、產(chǎn)品描述

多工藝協(xié)同溫控系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 350℃）與鈦合金換熱器組合，搭配高溫熱油泵（流量 5-30m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現(xiàn) 45℃-350℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對光伏焊帶多工序溫控需求（軋制→退火→涂錫→定型），支持 3-5 路獨立溫控回路，通過分區(qū) PID 調(diào)節(jié)與流量平衡技術(shù)，確保軋機輥筒軸向溫差≤±0.5℃，涂錫槽溫度均勻性≤±0.5℃，退火爐溫區(qū)梯度偏差≤±1℃/m。相比傳統(tǒng)設(shè)備，涂錫焊帶的錫層厚度偏差從 ±1μm 縮至 ±0.3μm，匯流帶的寬度公差從 ±0.05mm 降至 ±0.01mm，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如錫層脫落、焊帶脆化發(fā)生率≤0.2%）。

焊帶工藝聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集工藝溫度、焊帶速度（10-60m/min）、軋制壓力（5-20MPa）、錫液液位等 12 項參數(shù)，通過焊帶材料 - 溫度耦合模型動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率。支持與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)對接（兼容米亞基、先導智能協(xié)議），根據(jù)生產(chǎn)階段自動切換溫控模式：銅帶軋制時維持輥筒溫度 120℃±0.5℃確保厚度均勻，退火工序采用 “階梯升溫"（150℃→250℃→300℃）消除內(nèi)應力，涂錫階段維持錫液溫度 260℃±0.3℃保證鍍層附著力。

抗腐蝕耐錫設(shè)計：與傳熱介質(zhì)及錫液接觸部件采用鈦合金（TA2）與哈氏合金 C276（耐錫液腐蝕測試≥10000 小時），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM），耐受焊帶生產(chǎn)中助焊劑（松香基）、錫鉛合金（含錫 95%）的長期侵蝕。加熱管采用防結(jié)錫涂層（表面能≤15mN/m），避免錫液高溫附著（清潔周期延長至 500 小時），油路系統(tǒng)配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止銅屑、錫渣堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設(shè)備防護等級達 IP54，適應焊帶車間金屬粉塵、高溫環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 10℃停機）、低液位報警（錫液不足時聯(lián)動停機）、漏電保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。

三、應用場景