硬件配置：采用 304 不銹鋼加熱管，其具備 200℃的耐溫性能，搭配板式換熱器，同時(shí)配備高溫油泵，流量范圍為 1 - 50m3/h，壓力波動(dòng)≤±0.1bar，以此實(shí)現(xiàn) 45℃ - 180℃的寬域控溫，靜態(tài)精度可達(dá) ±0.1℃。
針對(duì)對(duì)稱結(jié)構(gòu)模具的設(shè)計(jì)：鑒于吹塑模具多為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，如雙型腔瓶模，特別采用雙回路獨(dú)立溫控設(shè)計(jì)，可保證溫差≤±0.5℃，確保模具左右型腔溫度一致。如此一來(lái)，型坯吹脹時(shí)的冷卻速率偏差≤±2%。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，PET 瓶的垂直度偏差從 0.3mm 降低至 0.1mm，塑料桶的壁厚均勻性偏差從 ±0.2mm 縮小至 ±0.08mm，極大地減少了因溫度不均所導(dǎo)致的表面麻點(diǎn)、褶皺等缺陷，發(fā)生率≤0.2%。
核心組件與數(shù)據(jù)采集：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與 PT100 傳感器，PT100 傳感器響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，測(cè)量精度達(dá) ±0.1℃，能夠?qū)崟r(shí)采集模具溫度、型坯溫度、吹塑壓力、冷卻時(shí)間、牽引速度等 8 項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)塑料吹脹動(dòng)力學(xué)模型，對(duì)加熱功率進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
與吹塑機(jī)的對(duì)接及智能溫控模式：支持與吹塑機(jī)控制系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，可依據(jù)工藝階段，即型坯擠出、合模、吹脹、冷卻、脫模等，自動(dòng)切換溫控模式。在吹脹階段，實(shí)現(xiàn)恒溫保型；冷卻階段，進(jìn)行梯度降溫，智能匹配各階段需求。操作人員可通過(guò) 7 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 15 組溫控程序，以適配 PE、PET、PP 等不同塑料材料。系統(tǒng)還能自動(dòng)記錄溫度 - 時(shí)間曲線與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，符合 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求。
抗腐蝕部件：與傳熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油 / 水）接觸的部件選用 316L 不銹鋼與氟橡膠密封件，可耐受吹塑過(guò)程中產(chǎn)生的塑料揮發(fā)物，如 PET 單體，以及冷卻水中添加劑的腐蝕，經(jīng)耐鹽霧測(cè)試，時(shí)間≥5000 小時(shí)。
高效保溫與防結(jié)垢：加熱區(qū)采用高效保溫層，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)，可減少 40% 的熱損失，設(shè)備表面溫度≤50℃。加熱管進(jìn)行防結(jié)垢涂層處理，熱效率保持率≥95%。設(shè)備外殼采用防腐蝕鋼板，防護(hù)等級(jí)達(dá) IP54，能適應(yīng)吹塑車間高溫（環(huán)境溫度≤45℃）、多粉塵的惡劣環(huán)境。同時(shí)，配備超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 5℃報(bào)警）、流量不足保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等安全機(jī)制，保障設(shè)備年連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥8000 小時(shí)。
飲料瓶吹塑車間：在 500ml PET 礦泉水瓶吹塑過(guò)程中，能精準(zhǔn)控制模具溫度在 120℃±0.5℃，使瓶身壁厚偏差≤±0.05mm，垂直度≤0.1mm，高速灌裝生產(chǎn)線每分鐘灌裝≥800 瓶的嚴(yán)苛要求。
化工桶生產(chǎn)企業(yè)：針對(duì) 200L 塑料桶吹塑，提供 80℃±0.5℃的模具溫度，確保桶身具備足夠的剛度，抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa，桶口螺紋精度達(dá) 6g 級(jí)，在 0.2MPa 壓力下進(jìn)行 30 分鐘密封性能測(cè)試無(wú)泄漏。
化妝品瓶吹塑車間：對(duì)于 50ml 異形化妝品瓶吹塑，通過(guò) 100℃±0.5℃的精準(zhǔn)溫控，可使瓶身圖案清晰度大幅提升，浮雕深度偏差≤±0.03mm，清晰度達(dá) 98%，表面光澤度偏差≤2，有效降低后期噴涂工序成本。
汽車油箱吹塑工廠：在 200L 汽車塑料油箱吹塑時(shí)，采用雙區(qū)溫控，油箱主體溫度控制在 150℃±0.5℃，接口部位溫度為 130℃±0.5℃，確保焊接處強(qiáng)度，剝離力≥50N/cm，滿足汽車燃油系統(tǒng)≥0.3MPa 的耐壓要求。
