多材料適配溫控系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 350℃）與板式換熱器組合，搭配高溫?zé)嵊捅茫髁?5-60m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現(xiàn) 45℃-300℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對不同擠出材料特性（PE 需 120-180℃、PVC 需 160-200℃、ABS 需 180-230℃、橡膠需 80-150℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過分區(qū) PID 調(diào)節(jié)與流量平衡技術(shù)，確保模具進料區(qū)與出料區(qū)溫差≤±1℃，熔體在模腔內(nèi)溫度梯度≤2℃/mm。相比傳統(tǒng)設(shè)備，塑料管材的壁厚偏差從 ±0.15mm 縮至 ±0.03mm，橡膠密封條的截面尺寸偏差從 ±0.2mm 降至 ±0.05mm，有效減少因溫度不均導(dǎo)致的缺陷（如縮孔、焦料發(fā)生率≤0.2%）。
擠出工藝聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、擠出速度（10-100m/min）、熔體壓力（5-30MPa）、螺桿轉(zhuǎn)速（50-500r/min）等 12 項參數(shù)，通過熔體流變模型動態(tài)調(diào)節(jié)加熱 / 冷卻輸出。支持與擠出機控制系統(tǒng)對接（兼容巴頓菲爾、克勞斯瑪菲協(xié)議），根據(jù)生產(chǎn)階段（開機預(yù)熱→穩(wěn)定擠出→換料過渡）自動切換溫控模式：開機時按 10℃/min 速率升溫至設(shè)定值（過沖≤±2℃），穩(wěn)定擠出時維持恒溫（±0.3℃）確保尺寸穩(wěn)定，換料時自動調(diào)節(jié)溫度匹配新材料特性（如從 PE 切換至 PVC 時 30 秒內(nèi)提升至目標(biāo)溫度）。
耐腐抗污設(shè)計：與傳熱介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃）或全氟醚橡膠（FFKM，耐溫≤300℃），耐受擠出過程中釋放的增塑劑、潤滑劑及熔融物料揮發(fā)物腐蝕。加熱管采用防結(jié)垢涂層（表面能≤20mN/m），熱效率衰減率≤2%/ 年，油路系統(tǒng)配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止塑料碎屑、橡膠焦粒堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設(shè)備防護等級達 IP54，適應(yīng)擠出車間多粉塵、高濕度環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 10℃停機）、低壓報警（泵壓≤0.3MPa）、漏電保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
塑料管材擠出車間：用于 Φ200mm PE 給水管擠出，控制模具溫度 160℃±0.5℃，使管材壁厚偏差≤±0.03mm，滿足 GB/T 13663.2 給水管材標(biāo)準(zhǔn)（耐壓等級≥1.6MPa）。
塑料片材擠出車間：在 0.5mm 厚 PP 包裝片材擠出中，提供 180℃±0.5℃模溫，確保片材表面光潔度 Ra≤0.8μm，橫向厚度偏差≤±0.02mm，適應(yīng)后續(xù)熱成型的均勻性需求。
橡膠密封條擠出車間：針對汽車門窗 EPDM 密封條擠出，控制機頭溫度 120℃±0.5℃，使密封條截面尺寸偏差≤±0.05mm，邵氏硬度偏差≤±1A，滿足汽車密封性能要求。
復(fù)合材料擠出車間：用于玻璃纖維增強 PA6 型材擠出，通過雙回路控溫（熔融區(qū) 230℃±0.5℃、定型區(qū) 180℃±0.5℃），使型材彎曲強度提升 10%（達到 180MPa），纖維分布均勻性（偏差≤±5%）
