MHYA32通信電纜 MHYA32-20對(duì)礦用電纜

產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)：MT818.14-1999

　產(chǎn)品命名代號(hào)

　煤礦用阻燃通信電纜……ＭＨ　聚乙烯絕緣……Ｙ　　銅質(zhì)線芯……省落　

　鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)層……Ａ　聚乙烯內(nèi)護(hù)層……省落

　銅絲編織鎧裝……Ｂ　藍(lán)阻燃聚氯乙烯護(hù)套……V　鋼絲鎧裝藍(lán)阻燃聚氯乙烯護(hù)套……３２　

　銅絲編織屏蔽……Ｐ　軟質(zhì)線芯……Ｒ

　煤礦用聚乙烯絕緣鋁帶聚乙烯粘結(jié)護(hù)套層聚氯乙烯護(hù)套通信電纜

　用途：較潮濕的斜井和斜巷

　MHYAV 5×2 10×2 20×2 30×2 50×2 80×2 100×2 對(duì)數(shù)×0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0(導(dǎo)體直徑)

MHYAV型

　煤礦用聚乙烯絕緣鋁帶聚乙烯粘結(jié)護(hù)套層鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套通信電纜

　用途：煤礦用豎井和斜井

　MHYA325×2 10×2 20×2 30×2 50×2 80×2 100×2 對(duì)數(shù)×0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0(導(dǎo)體直徑)

MHYA32型

　煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套通信電纜

　用途：礦廠普通信號(hào)傳輸固定鋪設(shè)

　MHYV 5×2 10×2 20×2 30×2 50×2 80×2 100×2 對(duì)數(shù)×0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0(導(dǎo)體直徑)

MHYV型

　煤礦用聚乙烯絕緣鋁帶聚乙烯粘結(jié)護(hù)套層鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套通信電纜

　用途：煤礦用豎井和斜井

　MHYV325×2 10×2 20×2 30×2 50×2 80×2 100×2 對(duì)數(shù)×0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0(導(dǎo)體直徑)

MHYV32型

　煤礦用鎧裝通信電纜

　用途：直埋或管道鋪設(shè)

　MHYA225×2 10×2 20×2 30×2 50×2 80×2 100×2 對(duì)數(shù)×0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0(導(dǎo)體直徑)

　MHYV225×2 10×2 20×2 30×2 50×2 80×2 100×2 對(duì)數(shù)×0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0(導(dǎo)體直徑)

MHYV22型

　煤礦用聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套監(jiān)測(cè)信號(hào)軟電纜

　用途：礦廠作普通信號(hào)傳輸，可移動(dòng)使用

　MHYVR(PUYVR1×2 1×4 3×2 4×2 5×2 10×2 對(duì)數(shù)×7/0.28 7/0.37 7/0.43 7/0.52 (導(dǎo)體直徑)

　煤礦用聚乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護(hù)套通信軟電纜

　用途：電場(chǎng)干擾較大的場(chǎng)所作信號(hào)傳輸電纜較柔軟

1、軟芯銅導(dǎo)體 2、絕緣 3、護(hù)套

1、軟芯銅導(dǎo)體 2、絕緣 3、護(hù)套

　MHYVRP1×2 1×4 3×2 4×2 5×2 10×2 對(duì)數(shù)×7/0.28 7/0.37 7/0.43 7/0.52 (導(dǎo)體直徑)

　煤礦用聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套加強(qiáng)型電話軟電纜

　用途：機(jī)械損傷較高的平巷和斜巷

1、軟芯銅導(dǎo)體 2、絕緣 3、編織屏蔽 4、護(hù)套

1、軟芯銅導(dǎo)體 2、絕緣 3、編織屏蔽 4、護(hù)套

　MHJYV四鋼三銅)(1×2 1×4 3×2 4×2 5×2 10×2 對(duì)數(shù))×7/0.28(導(dǎo)體直徑)

1、軟芯銅導(dǎo)體(四鋼三銅) 2、絕緣 3、護(hù)套

1、軟芯銅導(dǎo)體(四鋼三銅) 2、絕緣 3、護(hù)套

　　說(shuō)明:參考標(biāo)準(zhǔn)MT818.14--1999標(biāo)準(zhǔn)

MHYA32通信電纜 MHYA32-20對(duì)礦用電纜 討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。