餐具消毒廠污水處理一體化設(shè)備
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濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司依靠完善的制造檢測設(shè)備，穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類環(huán)保方面，創(chuàng)新技術(shù)，質(zhì)量保障。我們熱誠歡迎新老朋友光臨指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)！
通常把生物處理后的沉淀池稱為二沉池或終沉淀池（終沉池）。二沉池的作用是泥水分離，使混合液澄消、污泥濃縮并將分離的污泥回流到生物處理段。其效果的好壞，直接影響出水的水質(zhì)！
一）常見問題及解決對策！
1、出水帶有細(xì)小懸浮污泥顆粒
原因：
1、因短流而減少了停留時間，使絮體在沉降前即流出；
2、活性污泥過度曝氣；
3、水力超負(fù)荷；
4、因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。
對策：
1、減少水力負(fù)荷；
2、調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；
3、投加化學(xué)絮凝劑；
4、調(diào)節(jié)曝氣池中運(yùn)行的工藝，改善污泥的性質(zhì)。
二）污泥塊狀上浮
污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。
對策：
1、更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥；
2、更換損壞的刮泥板；
3、將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

三）出水堰臟
原因：
因固體物積累、粘附和（或）藻類長在堰板上。
對策：
1、經(jīng)常和*地擦洗與廢水接觸的所有表面；
2、先加氯后在擦洗。
四）污泥管道堵塞
原因：
管道中流速低，重物含量高。
對策：
1、疏通沉積的物質(zhì)；
2、用水、氣等反沖堵塞的管線；
3、較經(jīng)常地泵送污泥；
4、改進(jìn)污泥管線。
五）短流
原因：
1、水力超負(fù)荷；
2、出水堰不平；
3、設(shè)備失去功能；
4、污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時間。
5、風(fēng)的影響
對策：
1、減少流量；
2、調(diào)整出水堰水平；
3、修理或更換損壞的進(jìn)泥和刮泥裝置；
4、避免風(fēng)的影響；
5、去除沉積的過量固體物。工藝方案確認(rèn)
餐具消毒廠污水處理一體化設(shè)備污水廠實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)濃度偏低，但是水質(zhì)波動較大，活性污泥處理工藝抗沖擊性能弱。由于排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)狀處理工藝已不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而單純依靠增加深度處理工藝去除現(xiàn)狀二級出水污染物的成本較高。因此，將現(xiàn)狀二級處理中AAO工藝嵌入MBBR調(diào)整為AAO-MBBR工藝。向生化池投加懸浮載體，載體上豐富的生物菌群類型增加了對難降解有機(jī)物的處理性能；生物膜的污泥齡長，適宜硝化菌的生長，硝化菌含量高，NH3-N去除*。污水廠工業(yè)廢水占比高，且以紡織印染廢水為主，處理難度大，二級處理出水除NH3-N和TN外，仍難穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)，出水中的COD、TP需進(jìn)一步進(jìn)行深度處理。考慮到廠里用地緊張、水質(zhì)復(fù)雜，以及脫氮除磷方面的綜合考慮，選擇磁混凝作為深度處理工藝。磁混凝適用于進(jìn)水水質(zhì)復(fù)雜、脫氮除磷要求高、用地緊張的污水廠項目，通過向反應(yīng)器內(nèi)投加磁粉強(qiáng)化混凝及絮凝效果，可以進(jìn)一步降低出水不溶性COD及TP水平。經(jīng)過論證后，確定本次提標(biāo)工程的技術(shù)路線為“AAO-MBBR+磁混凝+紫外線/次氯酸鈉消毒”。

(1)生化池改造方案
生化段原有厭氧區(qū)和缺氧區(qū)保持不變，好氧區(qū)呈S型分布的3個廊道中，在前兩個廊道投加懸浮載體，填充率為11%；為防止懸浮載體在好氧池末端堆積，在每個廊道末尾設(shè)置攔截篩網(wǎng)，對懸浮載體進(jìn)行持留；懸浮載體型號為SPR-Ⅱ型，直徑為(25±0.5) mm，高為(10±1) mm，掛膜后比重與水接近，有效比表面積大于620 m2/m3，符合《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體》(CJ/T 461—2014)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；好氧MBBR區(qū)域采用微動力混合池型，通過在生化池底部合理布置曝氣管、設(shè)置進(jìn)水渠降低斷面流速的手段，在無需推流器的情況下，實(shí)現(xiàn)懸浮載體在好氧區(qū)內(nèi)的均勻流化。該池型具有水力條件好、無水力死角等優(yōu)勢。采用微動力混合池型可節(jié)省6臺推流器，以及每年30萬元的電費(fèi)，大大降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用。采取逐池改造的方式，不影響污水廠的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了原池改造。
(2)增設(shè)磁混凝澄清池，進(jìn)一步去除污水中的不溶性COD、TP
磁混凝澄清池尺寸為32.9 m×12.3 m，占地約為400 m2，共分為2座，總停留時間約40 min。二沉池出水經(jīng)提升后進(jìn)入磁混凝澄清池，依次投加混凝劑PAC、磁粉和助凝劑PAM，PAC投加量為55 mg/L，PAM投加量為1.33 mg/L，磁粉投加量為2.5 mg/L。反應(yīng)生成比重較大的含磁粉絮體顆粒，然后進(jìn)入磁分離池，通過磁輥進(jìn)行泥水分離，經(jīng)磁輥吸附的含磁污泥經(jīng)高剪切機(jī)，實(shí)現(xiàn)磁粉和污泥的分離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。