SYQS1250 FEG75 技術(shù)參數(shù)

        葉輪直徑 D = 1250 mm

        風(fēng)機(jī)質(zhì)量 m = 790 kg

        轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 J = 41.7 kg.m² 

        極限轉(zhuǎn)速 n = 1200 r/min

SYQS1250 FEG75 性能參數(shù)

      經(jīng)認(rèn)證的性能是B類安裝:自由入口，管道出口。功率額定值(kW)不包括傳輸損失。各項(xiàng)性能額定值不包括附屬物(附件)的影響。所示A加權(quán)聲音性能額定值已按AMCA International標(biāo)準(zhǔn)301計(jì)算。所示值為安裝類型B:自由入口，管道出口的聲功率級(jí)（入口LWiA）。

億利達(dá)離心風(fēng)機(jī)SYQS1250 FEG75，SYT9-9L2-0單進(jìn)風(fēng)后向單板離心風(fēng)機(jī)

SYQS 系列風(fēng)機(jī)產(chǎn)品說明

    SYQS 系列后向單進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)有 15 種規(guī)格風(fēng)機(jī)，流量范圍從 700m³/h-120000m³/h，全壓從 200Pa-3000Pa，產(chǎn)品具有效率高、噪聲低、耗能少、通用性強(qiáng)、安全性好等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用與各類中央空調(diào)機(jī)組及其他暖通空調(diào)、凈化、通風(fēng)等空調(diào)系統(tǒng)。

一. 命名方式

二、產(chǎn)品型式

2.1. 旋向

      SYQS 系列風(fēng)機(jī)可分為左旋（LG) 和右旋（RD）兩種旋轉(zhuǎn)方式，從風(fēng)機(jī)皮帶輪一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的稱為右旋風(fēng)機(jī)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的稱為左旋風(fēng)機(jī)。

2.2. 出風(fēng)口方向

     SYQS 系列出風(fēng)口可按下圖所示制成 0°、90°、180°、270°四種出風(fēng)方向。

2.3. 結(jié)構(gòu)形式

      SYQS 系列風(fēng)機(jī)可按下圖所示制成 R 型、E 型、C 型。

三. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    SYQS 系列風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、框架、軸承及軸構(gòu)成。進(jìn)出風(fēng)口法蘭（為可選件）。

3.1. 機(jī)殼

      機(jī)殼采用熱鍍鋅鋼板制造，側(cè)板具有符合空氣動(dòng)力的外形，進(jìn)風(fēng)口整體拉伸成型，蝸板采用點(diǎn)焊或“Pittsburg seam locking”的連接方式與側(cè)板連成一體。

3.2. 葉輪

     后向葉輪采用冷軋鋼板制成，按三元流理論設(shè)計(jì)的機(jī)翼型葉片焊接在高精度激光切割機(jī)床加工的中盤和端圈上，整體噴塑。所有葉輪進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡測(cè)試，內(nèi)控精度達(dá)到 G2.5 級(jí)(ANSI/AMCA 204-05)。

3.3. 框架

      R 型風(fēng)機(jī)框架采用熱鍍鋅鋼板剪切、折彎制成，TOX 連接保證了所需的尺寸精度和應(yīng)有的剛度；E 型、C 型風(fēng)機(jī)框架由角鋼和扁鋼冷彎焊接制成表面噴塑處理，以保證足夠的剛度和強(qiáng)度。

3.4. 軸承

     SYQS 系列風(fēng)機(jī)均采用滾珠軸承，并根據(jù)噪聲低來選擇，該軸承設(shè)有加潤(rùn)滑油的孔，已預(yù)先加潤(rùn)滑油并自動(dòng)對(duì)中；R 型風(fēng)機(jī)的軸承安裝在軸承支架上，并設(shè)有防振墊圈；E 型、C 型風(fēng)機(jī)則采用帶座向心球軸承；軸承壽命為 L10≥100000 小時(shí)。

3.. 軸

      風(fēng)機(jī)軸采用 40Cr 低合金鋼，經(jīng)車、調(diào)質(zhì)熱處理、磨削制成，強(qiáng)度高，撓度小，嚴(yán)格控制軸徑尺寸公差及形位公差，每根軸均經(jīng)過涂覆防銹處理。軸尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足臨界轉(zhuǎn)速至少為風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速的 1.4 倍。

3.4. 進(jìn)出風(fēng)口法蘭

進(jìn)風(fēng)口法蘭采用冷軋板制成，整體噴塑。出風(fēng)口法蘭采用熱鍍鋅鋼板制成，出風(fēng)口法蘭與蝸殼的連接采用 TOX 免焊工藝，外觀精美，并具有足夠的剛度與強(qiáng)度。

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四、風(fēng)機(jī)性能

4.1. 風(fēng)機(jī)選型示意圖例

4.2. 電機(jī)的選配

     性能曲線圖上的功率 Psh 是指風(fēng)機(jī)的軸功率。

     配套電機(jī)的功率：Psh.p=Psh×K÷ηme

     風(fēng)機(jī)傳動(dòng)效率的取值方法可參照下左表，

     電機(jī)容量安全系數(shù)的取值方法可參照下右表

4.3. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行極限

五、安裝與維護(hù)

（1）、皮帶傳動(dòng)安裝

    1. 拆除風(fēng)機(jī)軸端的保護(hù)并檢查有無缺口和毛刺；

    2. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸之間的平行度；

    3. 中心距控制在 0.7（d1+d2)<2(d1+d2), 前向風(fēng)機(jī)皮帶速度應(yīng)控制在 10~15m/s; 后向風(fēng)機(jī)皮帶速度應(yīng)控制在 25~35m/s;

    4. 將皮帶輪套在軸上滑進(jìn)去，不要敲擊，以免損傷軸承；

    5. 用一根直尺把風(fēng)機(jī)和電機(jī)上的帶輪對(duì)齊并緊固；

    6. 把皮帶套進(jìn)皮帶輪，不要撬、擠壓，以免損傷皮帶；

    7. 調(diào)整張進(jìn)度直至皮帶看起來松緊適度，風(fēng)機(jī)運(yùn)行幾分鐘后，再調(diào)整皮帶至合適的張緊度；
    8. 關(guān)掉風(fēng)機(jī)，移動(dòng)電機(jī)座以調(diào)整張緊度，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，皮帶緊的一邊是兩個(gè)皮帶輪連成的一條直線，松的一邊有輕微弧形。

（2）、皮帶松緊度

      合適的皮帶松緊度對(duì)使用壽命來說很重要，太緊會(huì)給皮帶和軸承帶來額外的負(fù)載， 降低它們的使用壽命， 太松會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象而產(chǎn)生熱能并降低使用壽命。

     皮帶松緊度量具可用來判斷皮帶是否松緊合適。量具本身帶有一個(gè)尺表， 根據(jù)皮帶輪中心距和皮帶橫截面確定皮帶張緊力的大小，如下圖和下表。

六、說明

      1. 訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)型號(hào)、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口方向和旋轉(zhuǎn)方向。若需配套皮帶、皮帶輪、電機(jī)、安裝底座等配件及其它特殊要求可在訂貨時(shí)提出。

      2. 在安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等主要機(jī)件應(yīng)重點(diǎn)細(xì)致檢查，如有損傷應(yīng)修復(fù)后再安裝使用。
         3. 檢查機(jī)殼和其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。

      4. 風(fēng)機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，需檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向的要求。

      5. 風(fēng)管與出風(fēng)口之間應(yīng)采用軟連接，接頭不得拉緊。

      6. 風(fēng)機(jī)安裝后用手或杠桿撥動(dòng)葉輪，檢查是否過緊或碰撞現(xiàn)象，確認(rèn)無這些現(xiàn)象時(shí)方向可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。

      7. 風(fēng)機(jī)配用電機(jī)功率是指在特定工況下，風(fēng)機(jī)內(nèi)功率加上機(jī)械損失與電機(jī)容量安全系數(shù)而言，并非出風(fēng)口全敞開時(shí)所需的功率。為防止電機(jī)超功率運(yùn)行而燒毀，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口不接管路或未加外界任何阻力進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
      8. 風(fēng)機(jī)在無較大腐蝕性氣體、不含酸（堿）性和塵粒物質(zhì)<150mg/m³ 的氣體、-20℃< 溫度 <85℃的氣體環(huán)境下使用，風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸裝卸過程中應(yīng)小心輕放，防止碰撞擠壓。