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ZJHP 氣動單座調(diào)節(jié)閥

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上海淞北自控閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：ZJHP 氣動單座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號：產(chǎn)品報價：產(chǎn)品特點：

詳細介紹

ZJHP 氣動單座調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在過程控制領域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比特性。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、等介質(zhì)。

調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座、雙座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具體選擇時，可做如下考慮：

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力

當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

調(diào)節(jié)閥和附件日常維修：

氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。

ZJHP氣動單座調(diào)節(jié)閥，配裝ZHA/B氣動執(zhí)行機構(gòu)組成，通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。閥內(nèi)結(jié)構(gòu)壓降損失小，線性調(diào)節(jié)精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時可選用堆焊硬質(zhì)合金或軟密封，泄漏等級可達V級以上。有流量線型有線性、百分比、快開和切斷型。

本系列配有普通型、加長型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結(jié)構(gòu)，可適應各類工況需求。

型號說明

Z	J	H	P	－	16	C	DN20	P
自控	驅(qū)動代號：	驅(qū)動方式：	閥門結(jié)構(gòu)：		公稱壓力(PN)	閥體材質(zhì)：	公稱通徑	密封材質(zhì)：
	JH:氣動薄膜多彈簧		P:單座		16	C:WCB	DN20	P:304
			M:套筒		40	P:CF8		R:316
					64	R:CF8M		Y:硬質(zhì)合金

標準規(guī)格

型號名稱		氣動多彈簧薄膜單座調(diào)節(jié)閥
閥體部分	壓力等級	PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。
	連接方式	法蘭式、對焊式
	連接標準	HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015
	材料	WCB、CF8、CF8M
	操作溫度	普通閥蓋： -29 ~ 220℃；加長閥蓋： 221℃ ~ 560℃
	填料	柔性石墨， PTFE
	流量特性	等百分比、直線、快開、切斷
	墊片	金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金
	內(nèi)件材料	304、316、其它合金
	閥芯型式	柱塞式閥芯
性能	固有可調(diào)比	50 ：1
	允許壓差	見《允許壓差》
	額定CV值	見《 Cv值和行程》
	流量特性	見《流量特性》
	允許泄漏等級	GB/T 4213 - 2008 （金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級）
	回差	無定位器時max.4%，有定位器時max.1%
	線性	無定位器時max.±5%，有定位器時max.±1%
執(zhí) 行機構(gòu)	規(guī)格	ZH22~56型；
	行程(mm)	10 - 100
	氣源壓力(電源電壓)	0.14 - 0.3 Mpa
	彈簧范圍(MPa)	0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24
	信號輸入	輸入4 – 20 mA，輸出4 – 20 mA，
	動作	正作用（氣關(guān)）、反作用（氣開）
	氣（電）接頭	Rc 1/4

KV 值和行程

公稱通徑	20				25	32	40	50	65		80	100	125	150	200	250	300
流通直徑 (mm)	10	12	15	20	25	32	40	50	65		80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)(Cv)	1. 6	2. 5	4 . 0	6.3	11	17	24	44	68		99	175	275	360	640	980	1400
行程 (m m)	16					25			40				60			100
執(zhí) 行機構(gòu)	Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0					Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0				Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0			Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5			Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9
允許泄漏量	G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 級 ( 0 ..01 % 額定 C V值 )
基本誤差 %	± 1 . 0
回差 %	1 . 0
死區(qū) %	0 . 4
始終點偏差 %	± 1 . 0
額定行程偏差 %	2 . 5
可調(diào) 比	5 0 : 1

ZJHP 氣動單座閥的允許壓差

正作用（氣關(guān)）
執(zhí)行機構(gòu)	氣源壓力 MPa		彈簧范圍 MPa	閥座直徑(mm)
				允許壓差（MPa）
				20	25	32	40	50	65		80	100	125	150	200
ZH 22	0.28		0.02-0.10	9.17	5.87
ZH 23	0.28		0.02-0.10	9.17	5.87	4.12	2.76	1.76
ZH 34	0.28		0.02-0.10	16.4	10.51	6.13	4.10	2.62	1.83		1.21	0.77
ZH 45	0.28		0.02-0.10						3.08		2.08	1.30	0.98	0.68	0.38
ZH45 雙膜頭	0.28		0.02-0.10										1.96	1.36	0.76
反作用（氣開）
執(zhí)行機構(gòu)	氣源壓力 MPa	彈簧范圍 MPa		閥座直徑(mm)
				允許壓差（MPa）
				20	25	32	40	50	65	80		100	125	150	200
ZH 22	0.28	0.08-0.24		4.03	2.58
ZH 23	0.28	0.08-0.24		4.03	2.58	1.61	1.22	0.98
ZH 34	0.28	0.08-0.24		8.19	5.25	3.06	2.04	1.54	0.91	0.70		0.49
ZH 45	0.28	0.08-0.24							1.36	1.06		0.90	0.43	0.30	0.17
ZH45 雙膜頭	0.28	0.08-0.24											0.86	0.5	0.34

1，本表以標配執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎，如工作壓差超出表格范圍，請加以說明。

2，本表以閥門全關(guān)位為計算基礎, 以彈簧的正常行程為準。

3，DN100以上單座閥，如果表格中壓差不能滿足工況，可改選套筒閥。

ZJHM 氣動套筒閥的允許壓差

	正作用（氣關(guān)）
執(zhí)行機構(gòu)		氣源壓力 MPa	彈簧范圍 MPa	閥座直徑(mm)
				允許壓差（MPa）
				20mm	25mm	32mm	40mm	50mm	65mm	80mm	100mm	125mm	150 mm	200 mm
	ZH22	0.28	0.02-0.10	15.0	15.0
	ZH23	0.28	0.02-0.10	15.0	15.0	12.1	8.47	7.26
	ZH34	0.14 0.28	0.02-0.10 0.04-0.20	27.9	27.9	21.26	14.88	12.75	10.88 3.15	8.75 2.53	7.20 2.08
	ZH45	0.14 0.28	0.02-0.10 0.04-0.20						21.63	17.38	14.30	7.32 2.45	7.71 2.58	6.07 2.03
	ZH45雙膜頭	0.28	0.08-0.24									4.80	5.1	4.0

反作用（氣開）
執(zhí)行機構(gòu)	氣源壓力 MPa	彈簧范圍 MPa	閥座直徑(mm)
			允許壓差（MPa）
			20mm	25mm	32mm	40mm	50mm	65mm	80mm	100mm	125 mm	150 mm	200 mm
ZH22	0.28	0.08-0.24	7.91	7.91
ZH23	0.28	0.08-0.24	7.91	7.91	5.37	3.75	3.22
ZH34	0.24 0.28	0.04-0.20 0.08-0.24	13.94	13.94	10.61	7.43	6.31	2.84 5.63	2.28 4.53	1.87 3.72
ZH45	0.24 0.28	0.04-0.20 0.08-0.24						9.59	7.71	6.34	1.32 3.25	1.39 3.42	1.09 2.69
ZH45雙膜頭	0.28	0.08-0.24									6.4	8.2	5.3

外形尺寸

ZJHP 氣動調(diào)節(jié)閥外形圖.jpg

外形尺寸表（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準）

公稱通徑DN	L (mm)			H (mm)			H1 (mm)			φA (mm)
公稱通徑DN	PN1.6 (MPa)	PN4.0 (MPa)	PN6.4 (MPa)	普通型	加長型	波紋管型	PN1.6 (MPa)	PN4.0 (MPa)	PN6.4 (MPa)	φA (mm)
20	184	194	206	433	509	558	52.5	52.5	65	295
25	184	197	210	435	511	560	57.5	57.5	70
32	200	215	230	452	583	674	70	70	77.5
40	222	235	251	488	585	685	75	75	85
50	254	267	286	490	608	685	82.5	82.5	90
65	276	292	311	596	720	863	92.5	92.5	102.5	365
80	298	317	337	608	745	871	100	100	107.5
100	352	368	394	617	745	872	110	117.5	125
125	410	425	450	777	818	1161	125	135	147.5	475
150	451	473	508	823	978	1170	142.5	150	172.5
200	543	568	610	862	1018	1206	170	187.5	207.5

公稱通徑DN	C (mm)			D (mm)			K			N-d (mm)
公稱通徑DN	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	18	18	22	105	105	130	75	75	90	4-14	4-14	4-18
25	18	18	24	115	115	140	85	85	100	4-14	4-14	4-18
32	18	18	26	140	140	155	100	100	110	4-18	4-18	4-22
40	18	18	26	150	150	170	110	110	125	4-18	4-18	4-22
50	18	20	26	165	165	180	125	135	135	4-18	4-18	4-22
65	18	22	26	185	185	205	145	145	160	8-18	8-18	8-22
80	20	24	28	200	200	215	160	160	170	8-18	8-18	8-22
100	20	24	30	220	235	250	180	190	200	8-18	8-22	8-26
125	22	26	34	250	270	295	210	220	240	8-18	8-26	8-30
150	22	28	36	285	300	345	240	250	280	8-22	8-26	8-33
200	24	34	42	340	375	415	295	320	345	12-22	12-30	12-36

選型注意事項

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

當介質(zhì)具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)當介質(zhì)溫度、壓力.變化大時，應選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應加散熱片。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

故障排除

一、調(diào)節(jié)閥不動作

1 ，無氣源或氣源壓力過小。

排除措施: 應首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。

2，有氣源，無輸出信號氣源壓力。

排除措施1：對電控智能調(diào)節(jié)閥，檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數(shù)字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常，如不正?；驔]有，檢查 PLC 系統(tǒng)、線路等故障，如果正常應更換閥門定位器。

排除措施2：對機械控制器或定位器，應更機械壓力控制器或定位器。

排除措施3：對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。

3，輸出信號氣壓力正常，仍不動作。

措施1：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣應及時更換隔膜及相關(guān)密封件。

措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。

措施3：閥桿彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。

措施4：信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。

二、調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定

1，氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。

排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。

排除措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。

2，氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。

排除措施1：電控智能定位器故障，對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩(wěn)定，應更換智能定位器。

排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應對 PID#參數(shù)整進行整定。

排除措施3：對機械控制器或定位器，應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。

排除措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。

3，氣源信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

排除措施1：檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應更換隔膜。

排除措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

排除措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

排除措施4：信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。

排除措施5：調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)( 包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器) 阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。

排除措施6：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。

三、調(diào)節(jié)閥動作遲緩

1，閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。

3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。

排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

排除措施2：如果措施 1 沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

4，閥桿不直導致摩擦阻力大。

排除措施：主閥解體，更換閥桿。

5，氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

排除措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。

四、調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常

1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。

2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。

3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。

性能保證

整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標

序號	項目	投標值	單位
1	可用率	100	％
2	連續(xù)運行時間	＞30000	小時
3	大修間隔時間	＞6	年
4	退役前的使用期限	＞15	年

包裝運輸

1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件是否齊全。

3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間、檢驗者印章等。產(chǎn)品在裝卸運輸時，應遵有關(guān)規(guī)定，以免損壞。用戶驗收時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定復檢，并按最終結(jié)果處理。