傳統(tǒng)檢測方法存在的問題

在PU革干法生產(chǎn)過程中，干法生產(chǎn)線的烘箱會(huì)排放高溫DMF廢氣。為了達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)并回收有價(jià)值的DMF，企業(yè)通常采用水吸收法對廢氣進(jìn)行處理。通過水的強(qiáng)吸收能力，廢氣中的DMF被分離并回收，隨后經(jīng)過蒸餾提純后循環(huán)使用，既實(shí)現(xiàn)了廢氣凈化，又達(dá)到了資源回收的目的。

目前，干法DMF廢氣回收塔的排液濃度控制主要依賴人工定時(shí)監(jiān)測。具體方法是使用手持式折光儀或阿貝折光儀測量折光率，再通過查表換算出DMF濃度值。操作員根據(jù)測量結(jié)果與目標(biāo)濃度值的對比，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)排液閥門的開關(guān)，以控制排液濃度。

然而，現(xiàn)有的控制方法存在以下問題和缺陷：

1.監(jiān)測頻率低，操作依賴人工：DMF廢水濃度每1-2小時(shí)監(jiān)測一次，這種方式容易因操作人員責(zé)任心不足或工作疏忽導(dǎo)致監(jiān)測不及時(shí)，無法確保排放濃度的穩(wěn)定性。

2.生產(chǎn)條件變化難以及時(shí)響應(yīng)：干法生產(chǎn)線的品種、生產(chǎn)速度、涂布量配方的變化，以及換紙或上料期間的DMF濃度波動(dòng)，操作員無法實(shí)時(shí)掌握，導(dǎo)致控制滯后。

3.測量誤差較大：采用阿貝折光儀測量折光率時(shí)，由于未考慮溫度補(bǔ)償，折光率與濃度的對應(yīng)關(guān)系會(huì)隨溫度變化而變化，導(dǎo)致測量誤差高達(dá)±1%。

4.控制精度低，回收效率受影響：基于間隔測量值和操作員經(jīng)驗(yàn)控制閥門開關(guān)，可能導(dǎo)致排放濃度過高或過低。過高的濃度會(huì)降低回收塔的回收效率，增加環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)和成本；過低的濃度則會(huì)提高廢水回收精餾的運(yùn)行成本，影響整體經(jīng)濟(jì)效益。

通過優(yōu)化現(xiàn)有控制方法，可以有效解決上述問題，提高DMF廢氣回收的效率和環(huán)保性能，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

回收塔DMF在線折光儀是基于折光原理開發(fā)的一款在線式的DMF濃度測量儀器。可以安裝在不同管徑的管道或者槽體容器壁上，進(jìn)行實(shí)時(shí)的DMF濃度監(jiān)測，可以直接顯示質(zhì)量百分比濃度或用戶自定義的單位，與人工檢測分析相比測量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，能自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。改變長期以來濕法生產(chǎn)線凝固槽DMF廢水濃度依靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，確保了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。

儀器應(yīng)用

1、DMF廢氣入口

2、內(nèi)循環(huán)氣水交換

3、外循環(huán)氣水交換

4、廢氣出口

5、DMF溶液出口

上圖是典型的干法生產(chǎn)線DMF廢氣兩級吸收回收設(shè)備。此回收設(shè)備的工作原理，就是根據(jù)DMF易溶于水的特點(diǎn)，很容易與水混溶，回收設(shè)備通過水噴淋方式對干法生產(chǎn)線烘箱排出對含有DMF的廢氣來充分吸收及回收，進(jìn)而達(dá)到凈化的DMF廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。長沙楚一機(jī)電有限公司的干法生產(chǎn)線DMF廢氣回收塔智能控制系統(tǒng)，通常安裝在一段循環(huán)（內(nèi)循環(huán)）回路上，這一段的吸收溶劑（如水）來自于第二段回路，溶劑已經(jīng)在第二段循環(huán)回路吸收過廢氣中的DMF，經(jīng)過在一段循環(huán)回路進(jìn)一步吸收，溶劑的吸收能力將降低，智能控制系統(tǒng)能即時(shí)監(jiān)測溶劑中DMF的濃度、判斷溶劑對DMF的吸收能力、決定是否排出內(nèi)循環(huán)溶液以及是否增加新鮮的水來提高回收效率。

如圖所示，一般智能控制系統(tǒng)以旁通形式垂直安裝在循環(huán)泵出入口，控制排液泵或排液閥門。

技術(shù)參數(shù)