漏剛預(yù)報熱電偶與漏剛預(yù)報系統(tǒng)

漏剛預(yù)報熱電偶與漏剛預(yù)報系統(tǒng)

漏鋼預(yù)報系統(tǒng)，是一種可以通過分析分布在結(jié)晶器壁上的熱電偶采集到的溫度變化，得知坯殼破裂處及其擴展，從而檢測出漏鋼趨勢并進行報警的設(shè)備。漏鋼預(yù)報系統(tǒng)主要由兩部分組成：檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。檢測系統(tǒng)包括熱電偶矩陣、熱電偶模塊、總線通信網(wǎng)絡(luò)、PLC等，主要負責(zé)采集實時數(shù)據(jù)（溫度、拉速、液位等）；控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)分析處理單元、操作箱、PLC等，主要負責(zé)對數(shù)據(jù)進行分析，輸出分析結(jié)果，并通過控制拉速達到消除漏鋼隱患的目的。應(yīng)用領(lǐng)域：漏鋼預(yù)報系統(tǒng)主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。

漏剛預(yù)報熱電偶與漏剛預(yù)報系統(tǒng)組成

漏鋼預(yù)報系統(tǒng)主要由兩部分組成：檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。檢測系統(tǒng)包括熱電偶矩陣、熱電偶模塊、總線通信網(wǎng)絡(luò)、PLC等，主要負責(zé)采集實時數(shù)據(jù)（溫度、拉速、液位等）；控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)分析處理單元、操作箱、PLC等，主要負責(zé)對數(shù)據(jù)進行分析，輸出分析結(jié)果，并通過控制拉速達到消除漏鋼隱患的目的。

漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在數(shù)據(jù)分析處理的算法與優(yōu)化的方法上，因各研究方向不同而存在差異。目前國內(nèi)外普通采用的是基于邏輯分析的漏鋼預(yù)報模型，這種模型在很大程度上依賴于現(xiàn)場具體的設(shè)備和工藝條件，預(yù)報數(shù)學(xué)模型中各種參數(shù)是根據(jù)系統(tǒng)投入運行前對現(xiàn)場測試后確定的。因此無法適應(yīng)實際生產(chǎn)中的變化因素，如改變鋼種后，其參數(shù)值必須重新進行測試后才能達到效果。結(jié)果是減少了漏報率而導(dǎo)致了高誤報率的出現(xiàn)，而降低誤報率又會引起漏報的增加。鐳目公司的RAMON漏鋼預(yù)報系統(tǒng)采用了的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行漏鋼分析。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)、自調(diào)整能力，即通過一定的學(xué)習(xí)規(guī)則學(xué)習(xí)新的報警樣本，并具有記憶功能，故整個系統(tǒng)可以根據(jù)自身學(xué)習(xí)獲得的知識對漏鋼征兆做出準確的判斷，能更好地適應(yīng)現(xiàn)場不同的生產(chǎn)條件及工藝參數(shù)。

漏剛預(yù)報熱電偶與漏剛預(yù)報系統(tǒng)工作原理

在正常澆鋼情況下，所采集熱電偶的溫度應(yīng)該是這樣一種規(guī)律：

（1）同排熱電偶溫度基本*；

（2）同列熱電偶溫度呈線性遞減趨勢；

（3）單點溫度變化基本穩(wěn)定在某一范圍內(nèi)。漏鋼判斷主要依據(jù)是溫度矩陣。分析方法有很多種，大致可歸納為下面三種判斷方式

（1）點判斷法。漏鋼預(yù)報系統(tǒng)根據(jù)采集到的溫度，綜合鋼種、拉速、保護渣等因素，依次掃描所有的溫度采集點，如果某一個點的溫度變化連續(xù)超過設(shè)定值，即觸發(fā)報警。這種判斷方式快速，靈敏度高，但容易因為熱電偶突發(fā)異常而導(dǎo)致誤報。

（2）線判斷法。線判斷法建立在點判斷的基礎(chǔ)上，增加了多個點的判斷，一般以同列相鄰的點為一個判斷單元。漏鋼系統(tǒng)按照設(shè)定點數(shù)進行掃描，根據(jù)同列溫度線性遞減的特性進行漏鋼判斷。如果在同列中出現(xiàn)結(jié)晶器下部熱電偶的溫度高于上部熱電偶的溫度，并且超過設(shè)定值，即觸發(fā)報警。線判斷法能有效屏蔽在開澆與停澆時的誤報現(xiàn)象，與點判斷法相比，增加了判斷條件，靈敏度相對降低。

（3）面判斷法。面判斷法是線判斷法的橫向擴展，根據(jù)黏結(jié)性漏鋼的特性，在黏結(jié)處，溫度會橫向擴散，故在線判斷的基礎(chǔ)上，增加了同排溫度變化的判斷條件。這種判斷方式較全面，基本能避免誤報漏報。