臭氧填料處理煤化工廢水處理解決方案

煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物；難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對(duì)廢水中的*類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對(duì)喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機(jī)物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水COD難以達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

臭氧填料處理煤化工廢水處理解決方案

當(dāng)進(jìn)水濃度較高和含有較多難降解有機(jī)物時(shí)出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。因此利用多種方法聯(lián)合處理煤化工廢水是煤化工工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。

解決方案

針對(duì)煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“預(yù)處理+生化處理+深度處理”，以下做簡單介紹。

1、預(yù)處理

  物化預(yù)處理常用的方法：隔油、氣浮等。

 因過多的油類會(huì)影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預(yù)處理的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預(yù)曝氣的作用。因過多的油類會(huì)影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預(yù)處理的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預(yù)曝氣的作用。

 LEM電化學(xué)多相催化氧化工藝

其利用我公司生產(chǎn)的LAT系列規(guī)整型高效多元催化電化學(xué)氧化填料及整套處理設(shè)備形成反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。系統(tǒng)通水后電化學(xué)氧化填料自身產(chǎn)生的0.9----1.7V電位差，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對(duì)廢水的電化學(xué)處理，進(jìn)而達(dá)到對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行電化學(xué)降解的目的。

2、生化處理

  對(duì)于預(yù)處理后的煤化工廢水，一般采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等

3、深度處理

   煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有*的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有LCO臭氧催化氧化、LEC電催化氧化及反滲透等膜處理技術(shù)。

 1）、LCO臭氧催化氧化技術(shù)

由于煤化工廢水中的有機(jī)物復(fù)雜多樣，其中酚類、多環(huán)芳烴、含氮有機(jī)物等難降解的有機(jī)物占多數(shù)，這些難降解有機(jī)物的存在嚴(yán)重影響了后續(xù)生化處理的效果。

 臭氧催化氧化是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將廢水中的有機(jī)污染物降解為二氧化碳和水。龍安泰環(huán)保通過在臭氧體系中投加催化劑，能夠顯著提高臭氧體系產(chǎn)生羥基自由基的能力，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。

2）、LEC電催化氧化技術(shù)

電催化氧化技術(shù)是通過在外加電場作用下的電極反應(yīng)直接降解有機(jī)污染物，或是利用電極或催化材料具有的催化活性，產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的自由基對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行降解。電催化氧化技術(shù)因?yàn)榫哂型怀龅难趸芰?，?duì)反應(yīng)條件要求不高，不易造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

以上兩種催化氧化法可以應(yīng)用在煤化工污水處理工藝的前段，去除部分COD和提高廢水的可生化性，但存運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的問題，因此該技術(shù)在后續(xù)的深度處理單元中應(yīng)用可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)性和降解效果。