一、應(yīng)用領(lǐng)域：
石油化工、化學(xué)合成、生物化工、能源、環(huán)保等
二、典型應(yīng)用場(chǎng)景：
※化工領(lǐng)域，用于氧化、加氫等反應(yīng)，例如對(duì)原油加氫、藥物合成，提高反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率；
※環(huán)保領(lǐng)域，用于處理污水中難降解的有機(jī)污染物，微氣泡為微生物提高充足氧氣，加快污染物的分解。
三、特點(diǎn)：
1. 微氣泡發(fā)生，均勻分散，大小可調(diào)節(jié)；
2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，易更換氣泡發(fā)生部件；
3. 氣液固接觸面積大，更均勻，提高反應(yīng)效率；
4. 液體物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性；
5. 利用氣體鼓泡使固體顆粒懸浮，實(shí)現(xiàn)氣-液-固三相反應(yīng)過(guò)程；
6. 不僅適合于大氣液比，也可以用于微小氣體流量的氣液/氣液固反應(yīng)；
7. 連續(xù)氣泡有效地帶走反應(yīng)熱，更適用于強(qiáng)吸熱或放熱反應(yīng)；
8. 可連續(xù)進(jìn)料出料，模擬工業(yè)反應(yīng)條件，易于后期工業(yè)化放大；
9. 除標(biāo)準(zhǔn)配置外，還可以定制化，滿足不同催化劑填充量和物料處理量需求。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數(shù)量、反應(yīng)管尺寸等定制化；
2. 反應(yīng)管可選不同材質(zhì)，如石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等，采用O型圈/硬弧面/墊片密封結(jié)構(gòu)方式；
3. 加熱方式可選加熱爐、油浴、鹽浴等；
4. 氣泡大小范圍可調(diào)節(jié)；
5. 選配保溫箱/加熱帶，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)產(chǎn)出；選配氣液分離器、高分罐、低分罐等，進(jìn)行氣液分離；
6. 整體結(jié)構(gòu)、尺寸定制化，臺(tái)式/落地式可選。
五、技術(shù)指標(biāo)：
管道 | 英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2 |
公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm | |
反應(yīng)溫度 | 加熱套（RT~200 ℃）、油浴（RT~250 ℃）、加熱爐（RT~1000 ℃） |
反應(yīng)壓力 | 0~5 MPa（標(biāo)配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
氣路數(shù)量 | 1~10路， 流量0.005~30 L/min（量程及標(biāo)定氣體可定制） |
液路數(shù)量 | 1~10路， 流量0.005~1.5 L/min（多個(gè)量程可選） |
反應(yīng)管材質(zhì) | 石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等 |
反應(yīng)管結(jié)構(gòu) | 單層、雙層夾套式 |
加熱方式 | 加熱套、加熱爐、循環(huán)油浴、循環(huán)水浴等 |
反應(yīng)管尺寸 | 內(nèi)徑5~200 mm，長(zhǎng)度100~3000 mm |
分布板孔徑大小 | 1~100 um（其他可定制） |
選配配件 | 預(yù)熱器、保溫箱、氣液分離器、加熱帶等 |
顯示方式 | 二次表、觸摸屏、電腦軟件 |
適合介質(zhì) | 氣相、液相、固相 |
適合反應(yīng) | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |
