通過燃?xì)饣蛴图訜岬腒B系列傾斜式坩堝爐具有的熔化率。窯爐特別適于鋁和其他有色金屬的熔化處理。
使用的上等保溫材料可以大大降低能源的消耗。二級(jí)燃燒器即可用于氣，也可用于油加熱型窯爐。

• KB../12*高爐腔溫度1200 °C，用于鋁或鋅
• KB../14*高爐腔溫度1400 °C，適于*高熔池溫度達(dá)1300 °C的青銅合金或黃銅
• 氣燒或油燒
• 二級(jí)調(diào)功：大負(fù)載用于熔化操作，小負(fù)載用于帶自動(dòng)切換功能的保溫操作
• 超壓運(yùn)行帶來高效率（避免二次空氣）
• 氣路系統(tǒng)由壓力調(diào)節(jié)器、氣體濾清器、壓力計(jì)和電磁閥組成
• 低NOx排放
• 安全的火焰監(jiān)控
• 便于維護(hù)的燃燒器構(gòu)造，例如，外旋燃燒器可以取出火焰頭
• 燃燒器的制造符合DIN 746第2部分標(biāo)準(zhǔn)
• 高功率燃燒器和上等保溫材料確保高熔化率
• 爐腔采用多層輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)
• KB 240以下坩堝由粘土石墨制成，KB360及以上爐型的坩堝由等壓壓制的粘土石墨或SIC制成。
• 電動(dòng)液壓傾斜裝置配備不可燃超安全液壓液體
• *佳的窯爐軸心和液壓系統(tǒng)上的手動(dòng)節(jié)流閥操作確保安全、均勻和**的澆鑄
• 緊急出口用于坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放
• 廢氣排放通過坩堝邊緣，比側(cè)面排氣提高約20 %的熔化率，旋轉(zhuǎn)蓋作為選件供應(yīng)
• 集成安全系統(tǒng)可以在熔池?zé)犭娕际ъ`時(shí)繼續(xù)以弱減功率運(yùn)作窯爐，以防止熔液凝固
• 爐腔內(nèi)的過溫保護(hù)限制器可以防止窯爐超溫。如達(dá)到設(shè)定的極限溫度，保護(hù)器將關(guān)閉加熱裝置，
• 只有當(dāng)溫度重新低于極限值后才再次接通
• 帶坩堝后溫度測量的爐腔溫控方式，推薦用于熔化操作

額外配置

• KB240以下爐型的坩堝由導(dǎo)熱性能更佳的等壓壓制的粘土石墨或SIC制成。
• 帶旋轉(zhuǎn)蓋的側(cè)排氣構(gòu)造，其特點(diǎn)如下：
  • 燒損低，熔液質(zhì)量高
  • 可減少熔液氫氣吸收
  • 保溫操作下使用旋轉(zhuǎn)蓋可降低能耗
  • 可減少坩堝上方對(duì)操作者的熱輻射
  • 熔化率比坩堝邊緣排氣低20 %左右
• 單獨(dú)的側(cè)排氣接管，用于連戶方抽吸裝置
• 廢氣收集罩，用于坩堝邊緣排氣
• 工作臺(tái)或平臺(tái)，方便裝料
• 坩堝破裂監(jiān)控裝置，帶光學(xué)和聲學(xué)信號(hào) （只針對(duì)KB ../12爐型）
• 調(diào)控性燃燒器，通過**溫控確保保溫操作下*佳的熔液質(zhì)量
• 將熱電偶安放在爐腔和熔液內(nèi)的熔池溫控方式。爐溫通過熔液進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度過沖可以降低，熔液質(zhì)量得以改善。

K和KF系列的電加熱傾斜式坩堝具有的熔化率和的熔液溫度分布均勻性。1200 °C爐型可以用于鋁和黃銅熔化。
1300 °C爐型還可用于青銅合金熔煉。如要縮短非連續(xù)運(yùn)行模式下的加熱時(shí)間，可以使用帶纖維保溫結(jié)構(gòu)的低儲(chǔ)熱型窯爐（KF型）。

• K, KF ../12爐腔*高溫度1200 °C，用于鋁和黃銅。*高熔池溫度與坩堝狀態(tài)有關(guān)，在1050 °C和1100 °C之間
• K, KF ../13爐腔*高溫度1300 °C，也適于*高熔池溫度達(dá)1200 °C的青銅合金
• 三面加熱，電加熱元件在支承管上自由輻射熱量，可單獨(dú)更換各加熱元件
• 功率大于50 kW的窯爐實(shí)現(xiàn)加熱元件分段開關(guān)
• 功率低于24KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
• 功率高于24KW的窯爐采用接觸器控制加熱
• 熔化率高，熔液溫度分布均勻
• 多層輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)作為爐腔熱面（K型）
• 多層纖維保溫結(jié)構(gòu)位于側(cè)壁和爐角，用于安裝加熱元件（KF型）
• K 240以下坩堝由粘土石墨制成，K、KF360及以上爐型的坩堝由等壓壓制的粘土石墨或SIC制成。
• 電動(dòng)液壓傾斜裝置配備不可燃超安全液壓液體
• *佳的窯爐軸心和液壓系統(tǒng)上的手動(dòng)節(jié)流閥操作確保安全、均勻和**的澆鑄
• 緊急出口用于坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放
• 無需排氣裝置
• 集成安全系統(tǒng)可以在熔池?zé)犭娕际ъ`時(shí)繼續(xù)以弱減功率運(yùn)作窯爐，以防止熔液凝固
• 爐腔內(nèi)的過溫保護(hù)限制器可以防止窯爐超溫。如達(dá)到設(shè)定的極限溫度，保護(hù)器將關(guān)閉加熱裝置，
• 只有當(dāng)溫度重新低于極限值后才再次接通
• 帶坩堝后溫度測量的爐腔溫控方式，推薦用于熔化操作

額外配置

• K、KF240以下爐型的坩堝由導(dǎo)熱性能更佳的等壓壓制的粘土石墨或SIC制成。
• 工作臺(tái)或平臺(tái)，方便裝料
• 坩堝破裂監(jiān)控裝置，帶光學(xué)和聲學(xué)信號(hào) （只針對(duì)K, KF ../12爐型）
• 將熱電偶安放在爐腔和熔液內(nèi)的熔池溫控方式。爐溫通過熔液進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度過沖可以降低，熔液質(zhì)量得以改善。
• 采用可控硅相位控制方式控制加熱，加熱元件負(fù)載均勻
• 加熱元件分段開關(guān)（見第21頁）。在保溫操作下，通過開關(guān)或控制裝置切斷一個(gè)加熱段，以減小連接功率
• 更高的連接功率，以提高熔化率

與借助加熱絲進(jìn)行加熱的熔化爐相比，KC和TC系列的電加熱傾斜式坩堝爐和舀出式爐具有更高的熔化率。
這種爐型專為工作溫度下的連續(xù)性操作而設(shè)計(jì)。

• *高爐腔溫度1450 °C，也適于*高熔池溫度達(dá)1320 °C的青銅合金（視坩堝狀態(tài)而定）
• 通過大尺寸SiC棒從兩面加熱，溫度分布非常均勻
• 可單獨(dú)更換各加熱元件
• 采用可控硅相位控制方式控制加熱，功率調(diào)節(jié)如下： SiC棒電阻隨溫度和老化狀態(tài)而變化。
• 調(diào)功確保窯爐不受加熱元件的狀態(tài)影響，始終以恒定的功率運(yùn)行。
• 熔化率高，熔液溫度分布均勻
• 多層輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)作為爐腔熱面
• 坩堝由SiC制成
• 電動(dòng)液壓傾斜裝置配備不可燃超安全液壓液體（KC型）
• *佳的窯爐軸心和液壓系統(tǒng)上的手動(dòng)節(jié)流閥操作確保安全、均勻和**的澆鑄（KC型）
• 緊急出口用于坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放
• 無需排氣裝置
• 集成安全系統(tǒng)可以在熔池?zé)犭娕际ъ`時(shí)繼續(xù)以弱減功率運(yùn)作窯爐，以防止熔液凝固
• 爐腔內(nèi)的過溫保護(hù)限制器可以防止窯爐超溫。如達(dá)到設(shè)定的極限溫度，保護(hù)器將關(guān)閉加熱裝置，
• 只有當(dāng)溫度重新低于極限值后才再次接通
• 帶坩堝后溫度測量的爐腔溫控方式推薦用于熔化操作

額外配置

• 工作臺(tái)或平臺(tái)，方便裝料

通過燃?xì)饣蛴图訜岬腡B系列坩堝爐具有的熔化率。它特別適于熔化操作，但也可用于鋁和鋅保溫。
使用的上等保溫材料可以大大降低能源的消耗。二級(jí)燃燒器即可用于氣，也可用于油加熱型窯爐。

• TB../12*高爐腔溫度1200 °C，用于鋁和鋅
• TB../14*高爐腔溫度1400 °C，也適于*高熔池溫度達(dá)1300 °C的青銅合金或黃銅
• 氣燒或油燒
• 二級(jí)調(diào)功：大負(fù)載用于熔化操作，小負(fù)載用于帶自動(dòng)切換功能的保溫操作
• 超壓運(yùn)行帶來高效率（避免二次空氣）
• 氣路系統(tǒng)由壓力調(diào)節(jié)器、氣體濾清器、壓力計(jì)和電磁閥組成
• 安全的火焰監(jiān)控
• 便于維護(hù)的燃燒器構(gòu)造，例如，外旋燃燒器可以取出火焰頭
• 燃燒器的制造符合DIN 746第2部分標(biāo)準(zhǔn)
• 高功率燃燒器和上等保溫材料確保高熔化率
• 多層輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)作為爐腔熱面，1400 °C爐型帶額外磨損層（由抗銅耐火混凝土制成）
• 緊急出口用戶坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放

• 廢氣排放通過坩堝邊緣，比側(cè)面排氣提高約20 %的熔化率，旋轉(zhuǎn)蓋作為選件供應(yīng)
• TB ../12爐型采用側(cè)面排氣，其優(yōu)點(diǎn)參見額外配置
• 集成安全系統(tǒng)可以在熔池?zé)犭娕际ъ`時(shí)繼續(xù)以弱減功率運(yùn)作窯爐，以防止熔液凝固
• 爐腔內(nèi)的過溫保護(hù)限制器可以防止窯爐超溫。如達(dá)到設(shè)定的極限溫度，保護(hù)器將關(guān)閉加熱裝置，
• 只有當(dāng)溫度重新低于極限值后才再次接通。
• 帶坩堝后溫度測量的爐腔溫控方式，推薦用于熔化操作

額外配置

• 坩堝由導(dǎo)熱性能更佳的粘土石墨或SiC制成
• 帶旋轉(zhuǎn)或鉸鏈蓋的側(cè)排氣構(gòu)造，其優(yōu)點(diǎn)如下：
  • 燒損低，熔液質(zhì)量高
  • 可減少熔液氫氣吸收
  • 旋轉(zhuǎn)或鉸鏈蓋能降低保溫操作能耗
  • 可減少坩堝上方對(duì)操作者的熱輻射
  • 熔化率比坩堝邊緣排氣低20 %左右
• 單獨(dú)的側(cè)排氣接管，用于連戶方抽吸裝置
• 調(diào)控性燃燒器，通過**溫控確保保溫操作下*佳的熔液質(zhì)量
• 廢氣收集罩，用于坩堝邊緣排氣
• 工作臺(tái)或平臺(tái)，方便裝料
• 坩堝破裂監(jiān)控裝置，帶光學(xué)和聲學(xué)信號(hào) （只針對(duì)TB ../12爐型）
• 調(diào)控性燃燒器，通過**溫控確保保溫操作下*佳的熔液質(zhì)量
• 將熱電偶安放在爐腔和熔液內(nèi)的熔池溫控方式。爐溫通過熔液進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度過沖可以降低，熔液質(zhì)量得以改善。
• 帶可旋轉(zhuǎn)領(lǐng)圈板的坩堝提拉裝置，用于爐型TB 40/14

坩堝邊緣排氣是我們的氣或油燒坩堝爐的標(biāo)準(zhǔn)配置（除爐腔溫度為1200 °C的TB爐型，因?yàn)樵摖t型經(jīng)常用于保溫操作）。
坩堝邊緣排氣具有如下優(yōu)點(diǎn)：

• 熔化率很高
• 能耗低，因?yàn)檑釄宀粌H從外部加熱，而且還有一部分熱量可以從上面?zhèn)魅脎釄?

側(cè)排氣裝置可作為所有氣或油燒坩堝爐的額外配置供應(yīng)。雖然功率收益比坩堝邊緣排氣低，但具有如下優(yōu)點(diǎn)：

• 燒損低，熔液質(zhì)量高
• 可減少熔液氫氣吸收
• 保溫操作下使用旋轉(zhuǎn)蓋可降低能耗
• 可減少坩堝上方對(duì)操作者的熱輻射

根據(jù)應(yīng)用的不同，熔液可以通過浸液加熱體進(jìn)行加熱，以替代坩堝外間接加熱。
高功率浸液加熱元件可以直接從上方裝入打開的坩堝。該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

• 直接加熱提高能源利用率
• 溫控**，熔液質(zhì)量高
• 坩堝和爐壁間距離小，可縮小窯爐尺寸或在同樣的爐外尺寸下加大坩堝
• 減小的舀出口妨礙熔液舀取
• 加熱元件磨損嚴(yán)重
• 無蓋操作導(dǎo)致熱量丟失

TBR系列的燃?xì)饣蛴图訜巅釄蹇梢?好的利用能源，并帶來高熔化率。窯爐特別適于鋁熔煉。
使用的高功率鼓風(fēng)燃燒器借助換熱器在廢氣通道內(nèi)預(yù)熱燃燒用空氣，與普通設(shè)備相比，能源節(jié)約高達(dá)25 %。

• TBR ../11*高爐腔溫度1100 °C，用于鋁
• 氣燒
• 調(diào)控性燃燒器確保*佳的熔液質(zhì)量
• 超壓運(yùn)行帶來高效率（避免二次空氣）
• 能耗低，借助換熱器在廢氣通道內(nèi)預(yù)熱燃燒用空氣，溫度可達(dá)250 °C
• 氣路系統(tǒng)由壓力調(diào)節(jié)器、氣體濾清器、壓力計(jì)和電磁閥組成
• 低NOx排放
• 安全的火焰監(jiān)控
• 燃燒器便于維護(hù)
• 燃燒器的制造符合DIN 746第2部分標(biāo)準(zhǔn)
• 高功率燃燒器和上等保溫材料確保高熔化率
• 帶旋轉(zhuǎn)或鉸鏈蓋的側(cè)排氣構(gòu)造，其優(yōu)點(diǎn)如下：
  • 燒損低，熔液質(zhì)量高
  • 可減少熔液氫氣吸收
  • 旋轉(zhuǎn)或鉸鏈蓋能降低保溫操作能耗
  • 可減少坩堝上方對(duì)操作者的熱輻射

T和TF系列的電加熱坩堝爐具有的熔化率和的熔液溫度分布均勻性。1100 °C爐型可用于鋁熔化，
1200 °C爐型能處理黃銅。1300 °C爐型還可用于青銅合金熔煉。如要縮短非連續(xù)運(yùn)行模式下的加熱時(shí)間，
可以使用帶纖維保溫結(jié)構(gòu)的低儲(chǔ)熱型窯爐（TF型）。

• T, TF ../11*高爐腔溫度1100 °C，用于鋁。*高熔池溫度與坩堝狀態(tài)有關(guān)，在950 °C和980 °C之間
• T, TF ../12*高爐腔溫度1200 °C，也可用于黃銅。*高熔池溫度與坩堝狀態(tài)有關(guān)，在1050 °C和1100 °C之間
• T, TF ../13*高爐腔溫度1300 °C，也可用于青銅合金。*高熔池溫度與坩堝狀態(tài)有關(guān)，在1150 °C和1200 °C之間
• 四面加熱，電加熱元件在支承管上自由輻射熱量
• 可單獨(dú)更換各加熱元件。如坩堝破裂，只需更換相應(yīng)層面上的失靈加熱元件
• 功率低于24KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
• 功率高于24KW的窯爐采用接觸器控制加熱
• 熔化率高，熔液溫度分布均勻
• 多層輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)作為爐腔熱面（T型）
• 多層纖維保溫結(jié)構(gòu)位于側(cè)壁和爐角，用于安裝加熱元件（TF型）
• 緊急出口用于坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放
• 無需排氣裝置
• 集成安全系統(tǒng)可以在熔池?zé)犭娕际ъ`時(shí)繼續(xù)以弱減功率運(yùn)作窯爐，以防止熔液凝固
• 爐腔內(nèi)的過溫保護(hù)限制器可以防止窯爐超溫。如達(dá)到設(shè)定的極限溫度，保護(hù)器將關(guān)閉加熱裝置，只有當(dāng)溫度重新低于極限值后才再次接通。
• 帶坩堝后溫度測量的爐腔溫控方式，推薦用于熔化操作
• 坩堝不在標(biāo)準(zhǔn)配置內(nèi)

額外配置

• 坩堝由導(dǎo)熱性能更佳的粘土石墨或SiC制成
• 工作臺(tái)或平臺(tái)，方便裝料
• 坩堝破裂監(jiān)控裝置，帶光學(xué)和聲學(xué)信號(hào) （只針對(duì)T, TF ../12爐型）
• 將熱電偶安放在爐腔和熔液內(nèi)的熔池溫控方式。爐溫通過熔液進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度過沖可以降低，熔液質(zhì)量得以改善。
• 采用可控硅相位控制方式控制加熱。
• 加熱元件分段開關(guān)（見第21頁）。在保溫操作下，通過開關(guān)或控制裝置切斷一個(gè)加熱段，以減小連接功率
• 運(yùn)輸功能：窯爐上的可插拔電氣接頭和窯爐下的減震器用于運(yùn)輸?shù)綕茶T場所（見第22頁）
• 更高的連接功率，以提高熔化率

憑借上等的保溫材料和減低的連接功率，T../10系列的窯爐具有優(yōu)異的節(jié)能特性，是保溫操作的*佳選擇。由于連接功率降低，窯爐只能用于有限的熔化操作。

• *高爐腔溫度1000 °C，*適于鋁保溫
• 四面加熱，電加熱元件在支承管上自由輻射熱量
• 可單獨(dú)更換各加熱元件。如坩堝破裂，只需更換相應(yīng)層面上的失靈加熱元件
• 功率低于24KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
• 功率高于24KW的窯爐采用接觸器控制加熱
• 爐腔采用上等的多層輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)
• 緊急出口用于坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放
• 無需排氣裝置
• 坩堝不在標(biāo)準(zhǔn)配置內(nèi)
• 集成安全系統(tǒng)可以在熔池?zé)犭娕际ъ`時(shí)繼續(xù)以弱減功率運(yùn)作窯爐，以防止熔液凝固
• 爐腔內(nèi)的過溫保護(hù)限制器可以防止窯爐超溫。如達(dá)到設(shè)定的極限溫度，保護(hù)器將關(guān)閉加熱裝置，只有當(dāng)溫度重新低于極限值后才再次接通。
• 帶坩堝后溫度測量的爐腔溫控方式

池式爐B 120 - B 500是專門為壓鑄車間內(nèi)的固定保溫操作而設(shè)計(jì)的，熔液通過機(jī)器人舀出。爐池由長效特種磚砌成。
由于采用了多層保溫結(jié)構(gòu)，用于熔液保溫的連接功率得以大大降低。爐池由三個(gè)相連的池腔組成。
加熱時(shí)熱量從頂蓋傳入中池腔。尺寸合適的取液開口方便機(jī)器人舀取熔液。在保溫操作下，
使用正確的池式爐可以比舀出式窯爐節(jié)約更多的能源。

• *高爐腔溫度1000 °C，*適于720 °C左右的鋁保溫操作
• 頂蓋加熱，加熱元件在支承管上自由輻射熱量
• 大面積多層保溫結(jié)構(gòu)大大降低能耗
• 表面不易形成金剛砂，熔液質(zhì)量高
• 采用可控硅控制加熱
• 無需排氣裝置
• 帶熔液和爐腔溫度測量的溫控方式
• 可插拔窯爐電氣接頭

額外配置

• 客戶化的窯爐尺寸
• 與給料設(shè)備相適配
• 自動(dòng)蓋打開裝置，用于熔液舀取
• 與舀勺相適配的舀出口尺寸
• 借助浸液加熱體加熱，確保*佳的熔液質(zhì)量

納博熱坩堝爐的標(biāo)準(zhǔn)配置包括一個(gè)固定在爐上的領(lǐng)圈板。熔液借助人工或機(jī)器人從坩堝內(nèi)舀出。
尺寸較小的T型爐額外配置一個(gè)領(lǐng)圈板，用于坩堝提拉。提拉坩堝時(shí)應(yīng)側(cè)移領(lǐng)圈板，以方便操作人員從上面進(jìn)行操作。

T..系列坩堝爐額外配備一個(gè)氣動(dòng)蓋打開裝置。在標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造下，該裝置通過踏板進(jìn)行操作。
踩下踏板后爐蓋移至側(cè)面，以方便工作人員操作坩堝。根據(jù)需要，爐蓋也可以借助外部信號(hào)進(jìn)行控制和激發(fā)，
從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化熔液舀取。由于窯爐只在裝料和取液時(shí)打開，該裝置可以大大的降低能耗。
與長時(shí)打開的坩堝爐相比，封閉的熔化爐可以在保溫操作下節(jié)約至50 %的能源（另見各熔化爐的能耗表）

特別是在熔煉鑄塊時(shí)，由不銹鋼1.4301制成的裝料漏斗可以大大簡化窯爐的裝料操作。
較長的鑄塊也可以從坩堝邊緣上部裝載，然后順向滑入坩堝。裝料漏斗適于所有的電加熱或帶側(cè)排氣裝置的氣加熱熔化爐。

對(duì)坩堝和傾斜式坩堝爐，可額外配置定制的工作臺(tái)用于裝料及維護(hù)窯爐。該裝置是為了方便接近窯爐尤其是較大的窯爐而設(shè)計(jì)的，
操作人員可以利用工作臺(tái)靠近窯爐頂部裝入鋁錠或清潔熔液。

T.. 和K..型舀出式和傾斜式坩堝爐的基本爐型均采用將熱電偶安放在坩堝后的爐腔溫控方式。為縮短加熱時(shí)間，
溫度設(shè)置應(yīng)明顯高于需要的熔池溫度。雖然，這種溫控方式可以使加熱更加快速，
但熔液內(nèi)會(huì)存在一定的溫度過沖（由間接溫度測量造成）。 作為選擇，窯爐可以采用熔池溫控方式，
該方式特別適于保溫操作。除爐腔熱電偶，用于溫度測量的還有熔液內(nèi)的一個(gè)熱電偶。
兩個(gè)溫度由控制器進(jìn)行校準(zhǔn)。熔池溫度是目標(biāo)參數(shù)，爐腔溫度是工作值。由于有效的防止了溫度過沖，
該溫控方式能顯著改善熔液質(zhì)量。此外，作為熔液熱電偶的替代，坩堝囊內(nèi)可以安裝一個(gè)熱電偶
（需要一個(gè)帶坩堝囊的特殊坩堝），來測量坩堝壁的溫度。該控制方式不如熔液內(nèi)控制**。
但熱電偶可以受到保護(hù)。 有關(guān)溫度控制的說明參見第20/21頁。

納博熱熔化爐設(shè)有緊急出口。如坩堝破裂或開始有熔液丟失，作為額外配置的坩堝報(bào)警裝置便會(huì)在
發(fā)現(xiàn)有金屬液體從緊急出口流出后立即發(fā)出警報(bào)。警報(bào)通過報(bào)警信號(hào)燈和報(bào)警喇叭發(fā)出。

如坩堝爐用于連續(xù)運(yùn)行，坩堝內(nèi)的熔液高度會(huì)受到監(jiān)控，如到達(dá)規(guī)定的液面，系統(tǒng)將發(fā)出信號(hào)。
信號(hào)采用光學(xué)、聲學(xué)或電子脈沖的形式來激發(fā)自動(dòng)化坩堝填充。如到達(dá)*低液面，
系統(tǒng)將給出一個(gè)坩堝填充標(biāo)記，當(dāng)?shù)竭_(dá)*高液面后該過程又重新停止。
熔液高度的測量可以通過安裝在窯爐下方的稱量裝置，或一個(gè)測量探針進(jìn)行，
探針不僅能**測量液面高度，而且不受外界因素的影響。

如熔化爐只配備了爐腔溫控裝置，熔液溫度還可以通過一個(gè)單獨(dú)的溫度測量裝置進(jìn)行控制
（獨(dú)立于窯爐控制裝置）。測量裝置適用于0 - 1300 °C的溫度范圍，并有不同的浸管長度
(200, 380, 610 mm)供應(yīng)。用于溫度測量的是NiCr-Ni熱電偶。為取得*佳的反應(yīng)時(shí)間，
管道的浸沒長度應(yīng)該為元件長度的2/3。平均反應(yīng)時(shí)間為40秒。熱電偶適用于所有的有色金屬（磷青銅除外）。

由于受到鑄造車間內(nèi)的材料傳遞和空間關(guān)系的限制，傾斜式坩堝爐的裝料和之后的澆鑄操作可能不在同一個(gè)高度。
例如，裝料在地面上、隨后的機(jī)器澆鑄卻在更高的高度，因此，將窯爐安裝在一個(gè)電動(dòng)液壓升降臺(tái)上是一個(gè)很好的解決方法。
升降臺(tái)通過帶手動(dòng)滑閥的雙手操作裝置進(jìn)行升降控制。如有需要，升降臺(tái)的行駛也可自動(dòng)化。

緊湊型轉(zhuǎn)運(yùn)包TRP 240/S特別適于空間狹小或空間布置較緊密的鑄造車間。它集熔化爐和轉(zhuǎn)運(yùn)包于一體。選定的連接功率可用于熔化操作。

• 爐腔溫度900 °C，用于鋁熔化和保溫
• 電加熱
• 窯爐和開關(guān)設(shè)備之間的電氣接頭可以插拔
• 通過客戶提供的起重裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)
• 運(yùn)行平穩(wěn)的行星齒輪傳動(dòng)裝置
• 操作簡便，澆鑄**
• *佳排列的加熱模塊確保坩堝使用長久

T和TF系列的坩堝爐可以配備一個(gè)用于叉車運(yùn)輸?shù)牟孳囘B接裝置。為此，窯爐上裝有一個(gè)可插拔叉車槽，
窯爐底部配有一個(gè)減震器。如使用了多個(gè)開關(guān)設(shè)備，相同的窯爐可以運(yùn)輸?shù)讲煌臐茶T位置進(jìn)行作業(yè)。

為確保連續(xù)作業(yè)，多個(gè)坩堝爐可以連接在同一個(gè)轉(zhuǎn)盤上。例如，安裝了三個(gè)窯爐、旋轉(zhuǎn)步幅為120°，
則**個(gè)位置可用于裝料，**個(gè)進(jìn)行清潔，第三個(gè)用于取液。這樣，澆鑄工作站便可不斷獲得需要的金屬熔液。
轉(zhuǎn)盤下裝有一個(gè)緊急輸送管，用于坩堝破裂時(shí)熔液的安全排放。

K、KF、T和TF系列的熔化爐使用改進(jìn)過的電加熱元件，可用于鉛和鋅等重金屬熔煉。窯爐配有一個(gè)特殊的坩堝
（多數(shù)情況下為鋼坩堝）。為確保窯爐的*佳使用，連接功率將根據(jù)客戶使用的金屬種類來確定。

納博熱曾在多個(gè)不同的項(xiàng)目中為客戶供應(yīng)過用于鎂熔煉的特殊熔化爐。納博熱為窯爐配備需要的控制裝置和鋼坩堝。
客戶則負(fù)責(zé)必需的安全裝置、用于熔液舀取的泵系統(tǒng)及保護(hù)氣氛系統(tǒng)。此外，我們可以提供坩堝體積*大至1500升鎂的大型爐設(shè)備。



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安捷來國際股份公司作為儀器設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)公司，創(chuàng)業(yè)多年，集科、工、貿(mào)為一體，在香港設(shè)立安捷來國際股份（香港）有限公司，在中國大陸設(shè)立北京安捷來勒科技有限公司（注冊(cè)資本1000萬）、珠海安捷來科學(xué)儀器有限公司等子公司，并陸續(xù)在國內(nèi)各大城市建立營銷及售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。為了更好地服務(wù)于珠江三角洲地區(qū)及國內(nèi)客戶，珠海安捷來科學(xué)儀器有限公司在提供上等的進(jìn)口儀器的同時(shí)采用國際**的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)各種高品質(zhì)的環(huán)境試驗(yàn)儀器。
主營產(chǎn)品：德國IRM全效負(fù)離子空氣凈化器，全自動(dòng)高壓蒸汽**器，精密干燥箱和高溫爐；日本TAITEC多功能分液漏斗振蕩器SR-2DW/2DS，試管濃縮儀TC-8F，微孔板·多孔板振蕩器E-36等振蕩類&生物類儀器；日本YAMATO高壓**器、高溫爐及干燥箱等常規(guī)科學(xué)儀器；美國PROTON氣體發(fā)生器等；還即將加入更多上等產(chǎn)品。
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