焊縫超聲波消應(yīng)力設(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域：
焊縫超聲波消應(yīng)力設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、航空、航天、工程機(jī)械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)，焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過(guò)程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形。
應(yīng)用因素：
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過(guò)程中，接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。
設(shè)備性能：
1、 設(shè)備型號(hào)：LM-20超聲沖擊。
2、 LCD屏幕動(dòng)態(tài)顯示電流、頻率、振幅、沖擊次數(shù)，直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。
3、 焊縫應(yīng)力消除率可達(dá)80%-99%（沖擊過(guò)程中殘余拉應(yīng)力逐漸減小壓應(yīng)力不斷增加），并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
4、 專用工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
5、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)疲勞壽命.
6、 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。如：平面焊縫、角焊縫、圓形焊縫等，Ni系鋼 、高錳鋼 、不銹鋼、碳素鋼、鐵合金、鑄鐵等。
7、 可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
8、 可去除焊趾處的微觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
9、 沖擊槍頭專業(yè)設(shè)計(jì)由之前的5KG降低到3KG，使用更加輕便，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
10、對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
11、超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
12、采用德國(guó)進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
13、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
14、產(chǎn)品正常使用年限為：10年。
設(shè)備參數(shù)：
1、輸出功率：500W-1500W（根據(jù)手持沖擊的強(qiáng)度，功率自動(dòng)調(diào)節(jié)）
2、輸出頻率：20000Hz（根據(jù)手持沖擊的強(qiáng)度，頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)）
3、輸出振幅：0-100 um（±5um）
4、換能器類型：德國(guó)KK壓電陶瓷
5、連續(xù)工作時(shí)間： 理論上氣溫低于30℃可連續(xù)工作，高于30℃工作2 小時(shí)需停機(jī)散熱15分鐘
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、建議處理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于 10mm （0.5m-1m/min）
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、控制箱尺寸：長(zhǎng)度：319mm，深度：374mm, 高度：120mm
10、沖擊槍頭尺寸重量：長(zhǎng):360mm, 重量：3KG
設(shè)備清單
1、控制系統(tǒng) 1臺(tái)
2、沖擊槍 1臺(tái)
3、連接電纜 1根
4、電源線 1根
5、保險(xiǎn)絲 10支
6、沖擊針 20根
7、產(chǎn)品合格證 1份
8、使用說(shuō)明書 1份
9、產(chǎn)品保修卡 1份
10、裝箱單 1份
