對于裝載負荷較高的熱處理工藝如正火、時效、硬化或預熱等，我們推薦使用低溫臺車式爐。
這種爐型*高工作溫度為260 °C或450 °C。加熱可以通過電或氣實現。

• *高溫度260 °C或450 °C
• 臺車借助軌道行駛，*大裝載量50 t
• 左開式轉動爐門
• 電(W)或氣加熱(WB)
• 電加熱爐采用加熱盤管進行加熱
• 直接或間接氣加熱爐通過輻射管進行溫度傳導，如在對鋁進行熱處理時
• 有效空間內的溫度均勻度*佳可達ΔT6K（依據德國標準DIN17052-1）
• 高功率循環(huán)空氣鼓風機實現垂直空氣循環(huán)
• 空氣導流通過可調出氣口進行優(yōu)化調節(jié)，以適應裝料情況
• 進、排氣管接頭可以手動調節(jié)
• 快速換氣確保迅速均勻的溫度傳導
• 爐腔由314合金 (AISI)/(DIN 材料編號 1.4841)板覆蓋（450 °C型號）
• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2熱力保護級別調節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫

額外配置

• 電動液壓升降門
• 水平空氣循環(huán)，實現不同層面的*佳溫度分布
• 臺車電力驅動
• **爐門聯合**臺車，實現交互式操作或裝料優(yōu)化
• 全自動化的臺車更換
• 風扇系統(tǒng)，實現快速冷卻
• 排氣蓋控制，改善爐腔冷卻
• 換熱系統(tǒng)，從排氣中回收熱量（氣加熱爐）
• 多區(qū)控溫，溫度均勻度*佳可達ΔT 6 K（依據德國標準DIN17052-1）
• 耐高溫鋼柵，用于高負荷裝載
• 耐高溫工作盒，用于保護氣氛或滲碳操作
• Controltherm軟件或PLC調節(jié)系統(tǒng)，實現作業(yè)和裝料記錄
• 客戶化的設計尺寸，*大可達30000升
• 爐臺固定和窯爐移動，實現*高至100 t的重載**裝料

對于裝載負荷較重，要求高溫度均勻性和優(yōu)良的裝料能力的熱處理工藝， 如固溶退火、人工時效或柔性退火等。

• *高溫度650 °C或850 °C
• 臺車借助軌道行駛
• 左開式轉動爐門
• 從兩側和臺車處進行電加熱
• 符合DIN 17052-1標準的*佳溫度分布，視規(guī)格而定，可以達ΔT 14 K
• 高功率循環(huán)空氣鼓風機實現垂直空氣循環(huán)
• 爐側空氣導板確保*佳空氣導流
• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2熱力保護級別調節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫

額外配置

• 高功率直接氣加熱
• 爐臺固定和窯爐移動，實現*高至100 t的重載**裝料
• 電動液壓升降門
• 水平空氣循環(huán)，實現不同層面的*佳溫度分布
• 臺車電力驅動
• **爐門聯合**臺車，實現交互式操作和裝料優(yōu)化
• 全自動化的臺車更換
• 風扇系統(tǒng)，實現快速冷卻
• 自動控制排氣蓋，用于爐膛的快速冷卻
• 通過多區(qū)控溫或調整過的循環(huán)空氣系統(tǒng)進行窯爐調整，溫度均勻度*佳可達ΔT 6 K（依據德國標準DIN17052-1）
• 耐高溫鋼柵，用于高負荷裝載
• 耐高溫工作盒，用于保護氣或滲碳操作
• 通過Controltherm軟件或者采用PLC技術的納博熱控制中心進行過程和裝料記錄
• 客戶化的設計尺寸，*大可達30000升

空氣循環(huán)井式爐具有裝料簡單的優(yōu)點，可以對較重的工件或料筐進行熱處理。窯爐結構緊湊，
*高應用溫度在450 °C和850 °C之間，適于回火、固溶退火、人工時效及柔性退火。

• *高溫度450 °C、650 °C或850 °C
• 循環(huán)空氣鼓風機位于爐底，空氣流速高
• 垂直空氣導流
• 符合DIN 17052-1標準的*佳溫度分布，視規(guī)格而定，可以達ΔT 4 K
• 爐內腔由不銹鋼制成
• 開關設備采用固態(tài)繼電器

額外配置

• 裝載輔助裝置，帶旋臂和料筐
• 風扇，用于加速冷卻；或單獨的冷卻站，用于爐側退火盒
• 退火盒，帶保護氣進出口，用于規(guī)定的氣氛操作
• 手動或自動供氣系統(tǒng)

由于構造堅固，該型空氣循環(huán)井式爐特別適于專業(yè)化的熱處理操作，并具備*佳的溫度分布。
各種操作如回火、固溶退火、人工時效及柔性退火，均可使用本窯爐。

• *高溫度750 °C
• 適于高負荷裝載
• 空氣循環(huán)鼓風機位于爐蓋，空氣流速高
• 爐膛帶有空氣導筒
• 四周加熱
• 循環(huán)空氣通過底部格柵輸送
• 氣動或液壓爐蓋提升裝置
• 符合DIN 17052-1標準的*佳溫度分布，視規(guī)格而定，可以達ΔT 4 K

額外配置

• 冷卻風扇，用于加速冷卻
• 空氣循環(huán)轉速調節(jié)器，用于敏感工件
• 多區(qū)式調節(jié)裝置或特殊循環(huán)空氣系統(tǒng)，用于
• 溫度分布優(yōu)化和裝料調配
• 客戶化的設計尺寸，*大可達10000升
• 裝載重量可達7噸

該型低溫箱式爐*高工作溫度為260 °C或450 °C。它適于多種熱處理操作，如時效、預熱、干燥、硬化、
熱時效、球化退火和回火等。窯爐可以使用料筐、料板或大型支架等裝料工具。裝載可以通過叉車、
裝料車或升降車實現。所有窯爐均可通過電或氣加熱。

• *高溫度260 °C或450 °C
• 電或氣加熱
• 電加熱爐通過加熱元件進行加熱
• 直接或間接氣加熱爐通過輻射管進行溫度傳導，如在對鋁進行熱處理時
• 有水平（型號../HA）和垂直（型號../A）空氣循環(huán)兩種規(guī)格供應，以適應不同的裝料
• 水平地面裝載，底部無隔熱材料（260 °C型號）
• 符合DIN 17052-1標準的*佳溫度分布，視規(guī)格而定，可以達ΔT 6 K
• 空氣導流通過可調出氣口進行優(yōu)化調節(jié)，以適應裝料情況
• 爐腔由314合金 (AISI)/(DIN 材料編號 1.4841)板覆蓋（450 °C型號）
• 礦物毛織物保溫層降低外殼溫度
• 進、排氣管接頭可以手動調節(jié)
• 快速換氣加快干燥進程
• 窯爐尺寸適于通用裝料工具如料板、料筐等
• 雙翼爐門（自N 1500/..起）
• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2熱力保護級別調節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫

額外配置

• 可選爐底隔熱材料，用于提高溫度均勻性（260 °C型號）
• 滑道或軌道，便于帶底部隔熱材料型號爐型的裝料
• 電動液壓升降門
• 用于快速冷卻的風扇系統(tǒng)，手動或自動控制
• 自動控制排氣蓋系統(tǒng)，改善爐膛排氣
• 視窗和爐腔照明裝置
• 符合EN 1539標準的安全技術，用于含溶劑裝料的處理
• 催化或熱力排氣凈化系統(tǒng)
• 客戶化的尺寸設計，*大可達30000升，裝載重量可達30噸

這種傳統(tǒng)的空氣循環(huán)箱式爐具有溫度分布良好的顯著特性。因此，它適于多種熱處理操作，如回火、硬化、
固溶退火、熱時效、預熱和球化退火等。由于采用模塊化構造，窯爐可以通過各種配件進行優(yōu)化調整，以適應具體的作業(yè)要求。

• *高溫度450 °C、650 °C或850 °C
• 水平空氣循環(huán)
• 左開式轉動爐門
• 符合DIN 17052-1標準的*佳溫度分布，視規(guī)格而定，可以達ΔT 6 K
• 加熱從底部、側面和頂部進行
• 高流速帶來*佳的空氣分布
• 供貨范圍包括一個插板和用于兩個額外插板的支架
• 爐內不銹鋼空氣導盒優(yōu)化空氣循環(huán)
• 開關設備采用固態(tài)繼電器

N 30/45HA - N 500/85HA額外配置

• 冷卻風扇，用于加速冷卻
• 進、排氣蓋自動控制系統(tǒng)，用于改善排氣并使爐膛快速冷卻
• 氣動升降門
• 氣氛盒，用于保護氣操作
• 額外插板
• 空氣循環(huán)速度可變頻控制，用于敏感工件
• 裝料輔助裝置，輥道
• 客戶化的尺寸設計，*大可達10000升，裝載重量可達10噸

有些熱處理工藝要求*大化的降低爐內灰塵堆積。本型箱式爐具備焊接內殼和不銹鋼板覆蓋保溫結構，可以對這些應用起到*佳的保護。

• 水平空氣循環(huán)
• 密封外殼
• 不銹鋼覆蓋保溫結構
• 溫度均勻度（在250 °C和650 °C之間）*佳可達ΔT 6 K（依據德國標準DIN17052-1）
• 保護氣操作作為額外配置

如在熱處理過程中溶劑會被釋放，該系列配備額外安全技術的空氣循環(huán)箱式爐可以用于溫度低于450 °C的操作

通過使用退火盒，標準空氣循環(huán)爐N 30/45 HA - N 500/85 HA和S 30/45 A - S 500/85A可以在規(guī)定的保護氣氛下進行作業(yè)。
這樣可以實現諸如光亮退火、銅合金保護氣退火和硬化等熱處理操作。 標準退火盒配有盒蓋和保護氣進出口。首先，
盒蓋由纖維密封杯進行密封；然后再將退火盒放入窯爐。窯爐配備相應的通道，用于引出保護氣管。退火盒與配氣板相連。
配氣裝置可以進行手動或自動調節(jié)。 真空退火盒可以首先在冷狀態(tài)下被抽成真空。然后，再灌入保護氣。
由于剩余氧通過抽真空得到很好的排出，因此，這種裝置特別適于散件光亮退火。
針對不同材料的試驗和測試操作可以在我們的現代化技術中心內進行。

• 保護氣進、出口
• 帶纖維材料的密封保護杯
• 由耐高溫不銹鋼314合金 (AISI)/(DIN 材料編號 1.4841)制造

額外配置

• 可與真空泵相連的構造，用于在室溫環(huán)境下抽出真空，密封嚴密，特別適于散件熱處理，并在預沖洗時降低氣體消耗。
• 真空泵工作站，用于退火盒抽真空，包含連接套件和三通閥
• 配氣板，可以手動或自動調節(jié)

該系列空氣循環(huán)爐源自標準爐N 30/65 HA及其后續(xù)系列。它具備良好的外殼密封性并配有保護氣進出口。
窯爐可以用于不可燃氣熱處理操作如回火、保護氣退火和硬化，及特定條件下的鎂熱處理等。由于價格適中，
該爐型特別適于對氣氛純度要求不高的保護氣操作。

• *高溫度650 °C
• 水平空氣循環(huán)
• 符合DIN 17052-1標準的*佳溫度分布，視規(guī)格而定，可以達ΔT 6 K
• 手動配氣裝置帶有減壓器和流量計，用于所有不可燃保護氣如氮氣、氬氣或合成氣
• 底部、兩側和頂部加熱
• 高流速帶來*佳的空氣分布
• 供貨范圍包括一個插板和用于兩個額外插板的支架
• 爐內不銹鋼空氣導盒優(yōu)化空氣循環(huán)
• 開關設備采用固態(tài)繼電器

額外配置

• 自動配氣裝置，由減壓器、流量計、電磁閥、計時器組成。
• 額外插板
• 裝料輔助裝置，輥道

在一些特定的熱處理操作中，溶劑或其他可燃物質會被釋放或蒸發(fā)。這些可燃物必須及時處理，以免集聚到一定限度后產生燃燒
歐洲標準EN1539（以前為VGB4）及美國標準NFPA86對此限度及規(guī)定的安全裝置進行了規(guī)范，以確?？扇嘉餄舛炔怀龃讼薅?。
所有N ..HACLS（第10,11和13頁）系列的空氣循環(huán)爐正是適于上述熱處理操作的*佳選擇。窯爐配有安全技術，
可以有效的防止爐內燃燒。 為避免燃燒，可燃蒸氣必須用空氣進行稀釋。此外必須確保，可燃物質不能在爐內局部堆積，
以至濃度過高。為此，窯爐裝有一個排氣風扇，用于抽吸爐內空氣，以確保一定的低壓。抽吸過程受到測量技術的監(jiān)控。
同時，進入爐內的新鮮空氣稀釋了爐腔氣體。此外，空氣循環(huán)也受到測量技術的監(jiān)控。自1升體積起，窯爐額外配置一個防爆減壓裝置。

• 排氣受到限制和監(jiān)控
• 高功率排氣風扇，確保爐內低壓
• 空氣循環(huán)受到限制和監(jiān)控
• 緊急停機開關
• 光學和聲學故障信號
• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2熱力保護級別調節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫

TR系列干燥箱的*高工作溫度300 °C，帶強制空氣循環(huán)，可以確保*佳的溫度均勻度。此爐型可用于干燥、
**或熱時效等多種操作。爐腔由不銹鋼制成，便于清潔，可防銹蝕。

• *高溫度300 °C
• 工作范圍內的爐腔溫度+ 5 °C 至 300 °C
• TR 60 - TR 240為臺式設計
• TR 420和TR 1050為立式設計
• 水平空氣循環(huán)改善溫度均勻度，優(yōu)于ΔT 8K
• 爐膛采用不銹鋼材料，編號1.4301，可防銹蝕，便于清潔
• 使用插板可進行多層裝料（插板數量見下表）
• TR 60 - TR 420爐型配有帶快速連接裝置的大規(guī)格、大開口左開式旋轉門
• TR 1050爐型配有帶快速連接裝置的雙翼旋轉門
• 爐后壁設有排氣管接口
• 帶自診斷系統(tǒng)的PID微處理控制器
• *電子繼電器

額外配置

• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2標準熱力保護級別2調節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 用于觀察裝料的視窗
• 額外的插板和插槽