設(shè)備技術(shù)參數(shù)及配置             

開(kāi)煉機(jī)：

1. 主要規(guī)格

1.1型號(hào)：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ160×320mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 1～3kg

1.4主電動(dòng)機(jī)：　　　　　　　　　　  5.5KW-6級(jí)節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.35

1.6輥輪線(xiàn)速：(設(shè)計(jì)值)               前：8.95m/min

詳細(xì)規(guī)格：

　2.1輥筒組：

　2.1.1型式：前、后輥為中空式。　　　　　　　 　　　　各1支

　2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

　2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。　　              　    4組

2.1.5軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤(rùn)滑油孔?！　　　　　　　　　　　　　?/span>                4組

　2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管?！　　?/span>  2組

2.2底座及機(jī)架

　2.2.1底座采用鋼板焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工?！　　?/span> 1個(gè)

  2.2.2機(jī)架采用鋼板焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組

  2.2.3不銹鋼料盆                                        1個(gè)                       　

  2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

　2.3.1調(diào)整范圍：0.2～5mm

　2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤(pán)組成。

　2.3.3調(diào)距方式：手動(dòng)螺桿式   

2.4擋膠板組：手動(dòng)擋膠板

  2.4.1傳動(dòng)底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接

　2.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

　2.5.1主馬達(dá)：6級(jí)節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。　　　　        1臺(tái)

2．5.2減速齒輪箱：?jiǎn)稳肓?、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                       1臺(tái)

  2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。　　      1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷(xiāo)聯(lián)軸器?！　　　?/span>          1組

2.6緊急剎車(chē)裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動(dòng)器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車(chē)能力：剎車(chē)后輥輪滑行≤1/4周長(zhǎng)。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方      4個(gè) 

      ?：拉桿急停裝置，拉動(dòng)拉桿，立即制動(dòng)。                  2組

2.7潤(rùn)滑組：

2.7.1軸承潤(rùn)滑：采用手動(dòng)黃油潤(rùn)滑方式。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個(gè)

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機(jī)內(nèi)接線(xiàn)由生產(chǎn)廠(chǎng)負(fù)責(zé)集中至機(jī)上接線(xiàn)盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機(jī)與配電箱的接線(xiàn)。                                外加小控制操作箱1個(gè)

五、主要供應(yīng)商一覽表

2、開(kāi)放式煉膠機(jī)