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制劑機械

制藥機械改革開放為我國制藥裝備工業(yè)提供了發(fā)展機遇。設備包括:制粒烘箱,沸騰干燥機,濕法機,粉碎機,切片機,炒藥機,煎藥機,壓片機,制丸機,多功能提取罐,儲液罐,配液罐,減壓干燥箱,可傾式反應鍋,膠囊灌裝機,泡罩式包裝機,顆粒包裝機,散劑包裝機,V型混合機,提升加料機等。1注意事項制藥機械設備要定期清場、維護保養(yǎng),尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過20小時,否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險,有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作,建議每班控制在6個小時內(nèi)。帶班班長要認真負責,嚴格監(jiān)

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最新產(chǎn)品\ NEW PRODUCT
  • 氧化物固態(tài)電解質(zhì)封閉式噴

    氧化物固態(tài)電解質(zhì)封閉式噴霧干燥系統(tǒng)25kg

    物料特性

    氧化物固態(tài)電解質(zhì):如LLZO(鋯酸鋰鑭)、LATP(磷酸鈦鋁鋰)等,對氧/水敏感,需惰性氣氛保護。

    前驅(qū)體溶液/漿料:含有機溶劑(如乙醇、丙酮)、粘結(jié)劑,易燃易爆。

    粒徑要求:干燥后粉體需保持亞微米級均勻性(D50: 0.5~5μm),直接影響燒結(jié)活性。

    工藝目標

    產(chǎn)能:年產(chǎn)量100噸(按300天計,日均處理濕料≥400kg)。
  • 150kg每小時制藥噴霧干燥

    150kg每小時制藥噴霧干燥設備

    噴霧干燥塔是所加工物料經(jīng)由螺桿泵送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中,在離心力的作用下,物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經(jīng)過濾后,經(jīng)鼓風機送入加熱室使進風溫度升至180~220℃,經(jīng)熱風管道、熱風分配器均勻進入干燥塔上部,與霧化后的物料大面積對流接觸后,使水分蒸發(fā)而干燥成粉。干燥的產(chǎn)品從干燥塔的旋風排出,經(jīng)冷卻風送旋風分離收粉,旋風分離器分離排出的尾氣及少量細粉經(jīng)
  • 硬質(zhì)合金漿料閉式噴干塔15

    硬質(zhì)合金漿料閉式噴干塔15kg

    核心工藝參數(shù)

    蒸發(fā)能力:酒精蒸發(fā)量≥15kg/h,干粉產(chǎn)能≥22kg/h,需匹配料漿固含量(約42%-50%)。

    粒度控制:平均粒度≤100μm,需優(yōu)化霧化壓力(噴嘴設計)與進料黏度。

    能耗限制:總電功率≤65kW(加熱50kW + 機械15kW),需考慮防爆要求。

    設備材質(zhì)與防爆設計
  • KJG-450沼渣污泥雙槳葉干

    KJG-450沼渣污泥雙槳葉干燥器

    物料名稱 沼渣污泥

    初始含水率 85%(濕基)

    干品含水率 ≤30%(可調(diào))

    處理能力 1000 kg/h(濕料)

    熱源 蒸汽(0.6~1.0 MPa)或?qū)嵊停?60~200℃)

    干燥方式 雙螺旋槳葉式干燥機(KJG系列)

    加熱方式 傳導加熱(槳葉+夾套)

    控制方式 PLC+觸摸屏全自動控制
  • 硬質(zhì)合金封閉式循環(huán)噴霧干

    硬質(zhì)合金封閉式循環(huán)噴霧干燥塔22kg/h

    封閉式循環(huán)噴霧干燥塔設備的總體要求是能將球磨后硬質(zhì)合金漿料噴霧制成球形粒子,滿足壓制對粉末粒子高流動性、高填充效率等要求,且能確保設備能夠在全封閉環(huán)境下高效運行,具備惰性氣體(氮氣)保護功能,防止物料氧化或爆炸風險,同時配備冷凍水系統(tǒng)。設備應采用耐腐蝕材料,結(jié)構(gòu)設計需符合耐壓性、密封性、防爆標準,并集成自動化控制系統(tǒng),實時監(jiān)測溫度、壓力、氧含量等關(guān)鍵參數(shù)
  • 閉路循環(huán)離心噴霧塔20kg

    閉路循環(huán)離心噴霧塔20kg

    閉路循環(huán)噴霧干燥設備,應由供料系統(tǒng)、高速離心霧化器、送風機、防爆加熱器、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔、冷水機組及電氣控制系統(tǒng)組成。系統(tǒng)采用防爆設計,氮氣循環(huán)。防爆等級不低于ExdIIBT4,整機設備與氣體液體接觸部分,應為304不銹鋼,或者316不銹鋼。能在線清洗干燥塔體和旋風收塵器,其它均為人工拆洗,僅在線清洗系統(tǒng)為停機后清洗不需要防爆。
  • 150kg/h顆粒催化劑振動流

    150kg/h顆粒催化劑振動流化床

    以顆粒催化劑為主體,兼顧使用基地其他設備作為原料單元。

    顆粒催化劑相關(guān)設備設施按500立/年中試能力進行設備設施選型、參數(shù)設計,因無法提供催化劑相關(guān)理化性質(zhì),部分設備處理能力只能給出范圍,預留一定余量。

    振動干燥機組

    處理能力:2.5~3.5m3/天;

    流化床面積:約3m2;

    處理能力:100~150kg/h;

    外形尺寸:6000×1700×2
  • 水溶液噴霧干燥機10kg/h

    水溶液噴霧干燥機10kg/h

    主要功能

    噴霧干燥機是按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。用于實驗室生產(chǎn)固體粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
  • 5000kg/h磷酸鐵鋰廢水噴霧

    5000kg/h磷酸鐵鋰廢水噴霧干燥機

    1. 核心設計參數(shù)

    處理規(guī)模 大型連續(xù)式:10~50噸廢水/天(蒸發(fā)量2~10噸水/小時)

    熱風溫度 入口:250~300℃(平衡干燥效率與LiFePO?穩(wěn)定性)

    出口:90~110℃(防粘壁)

    霧化系統(tǒng) 高壓噴嘴(30~40 MPa)+ 雙流體設計(防堵塞)

    或離心霧化(18,000~22,000 rpm)

    干燥塔尺寸 直徑4~6 m,
  • 連續(xù)性沸騰干燥床系統(tǒng)250k

    連續(xù)性沸騰干燥床系統(tǒng)250kg

    不銹鋼304材質(zhì)18米/3米7.5米、加熱機組412m³、進風總量17180m³/h、進料濕度45%、出料80目、兩路自動進料、配有真空投料站、兩路自動出料、溫度傳感器、壓力傳感器、蒸汽閥組、PLC控制、現(xiàn)場觸摸屏控制、板材厚度負差≤0.3mm,金屬表面鎳含量≥8%

    處理量Q≥250kg/h、配置:規(guī)格:V≥3m³、304不銹鋼方管支架、304不銹鋼清洗噴頭、衛(wèi)
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