高低溫循環(huán)一體機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)清潔是維護(hù)設(shè)備性能、預(yù)防故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，操作時(shí)需注意安全規(guī)范、介質(zhì)兼容性、清潔流程等細(xì)節(jié)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響清潔效果。以下是具體注意事項(xiàng)：

一、清潔前的準(zhǔn)備工作

1. 安全斷電與降溫

①　清潔前必須斷開(kāi)設(shè)備電源，拔掉插頭，確保斷電（避免觸電風(fēng)險(xiǎn)）。

②　若設(shè)備剛運(yùn)行完，需等待循環(huán)介質(zhì)溫度降至室溫（尤其是高溫工況后），防止高溫介質(zhì)飛濺燙傷，同時(shí)避免低溫介質(zhì)（如防凍液）因溫度驟變導(dǎo)致管路收縮開(kāi)裂。

2. 確認(rèn)介質(zhì)類(lèi)型與殘留處理

①　明確當(dāng)前循環(huán)介質(zhì)類(lèi)型（如導(dǎo)熱油、純水、防凍液等），不同介質(zhì)的清潔方式和清洗劑可能不同（例如導(dǎo)熱油殘留需用專(zhuān)用除油劑，而純水系統(tǒng)可用清水沖洗）。

②　若介質(zhì)為易燃易爆或腐蝕性物質(zhì)，需先按照危險(xiǎn)品處理流程回收，不可直接排放或混用清洗劑（避免化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)）。

3. 準(zhǔn)備工具與防護(hù)用品

①　工具：適配的扳手（用于拆卸管路接口）、容器（回收殘留介質(zhì)）、軟毛刷（清理濾網(wǎng)）、專(zhuān)用清洗劑（或清水）、橡膠手套、護(hù)目鏡等。

②　防護(hù)：佩戴耐酸堿手套（若使用清洗劑）、護(hù)目鏡（防止介質(zhì)或清洗劑濺入眼睛），穿長(zhǎng)袖工作服，避免皮膚直接接觸介質(zhì)或清洗劑。

二、清潔過(guò)程中的操作規(guī)范

1. 介質(zhì)排空與殘留清理

①　打開(kāi)設(shè)備的排液閥，將殘留介質(zhì)已經(jīng)排入準(zhǔn)備好的容器中，確保管路和水箱內(nèi)無(wú)積液。

②　若介質(zhì)黏稠（如老化的導(dǎo)熱油），可稍微傾斜設(shè)備，或用少量清水（兼容的情況下）沖洗殘留，避免殘留雜質(zhì)堵塞后續(xù)管路。

2. 濾網(wǎng)與泵體的初步清潔

①　優(yōu)先拆卸循環(huán)泵入口的濾網(wǎng)（通常位于泵體前端或水箱底部），用軟毛刷清理濾網(wǎng)上的雜質(zhì)（如顆粒、纖維、油垢），若濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，可用清水浸泡后刷洗（不可用硬鋼絲刷，避免損壞濾網(wǎng)孔徑）。

②　若泵體有明顯異物卡滯（如清潔前發(fā)現(xiàn)泵異響），可拆開(kāi)泵體外殼（按說(shuō)明書(shū)步驟），清理葉輪上的纏繞物或顆粒，但需注意保護(hù)密封件（如 O 型圈），避免拆卸后安裝不當(dāng)導(dǎo)致泄漏。

3. 清洗劑的選擇與使用

①　非油污類(lèi)介質(zhì)（如純水、防凍液）：可用常溫清水作為清洗劑，無(wú)需添加化學(xué)試劑（避免殘留藥劑腐蝕管路）。

②　油污或頑固殘留（如導(dǎo)熱油、脂類(lèi)）：需使用專(zhuān)用工業(yè)除油劑（如堿性清洗劑），按比例稀釋后使用，不可用強(qiáng)酸強(qiáng)堿類(lèi)清洗劑（會(huì)腐蝕金屬管路和水箱）。

③　清洗劑循環(huán)：將清洗劑注入水箱至低的液位以上，短暫接通電源（僅啟動(dòng)循環(huán)泵，不開(kāi)啟加熱 / 制冷），讓清洗劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán) 10~15 分鐘（利用泵的壓力沖洗管路內(nèi)壁），期間可多次停機(jī)排放部分清洗劑，更換新的清洗劑重復(fù)循環(huán)，直至排出的清洗劑清澈無(wú)雜質(zhì)。

4. 避免損壞密封與精密部件

①　清潔時(shí)不可用力拉扯管路（尤其是接口處的軟管或硬管），避免管路接頭松動(dòng)或密封件老化（如硅膠密封圈若脫落需及時(shí)更換同規(guī)格產(chǎn)品）。

②　傳感器、溫控探頭等精密部件需小心擦拭（用軟布蘸清水輕擦），不可浸泡在清洗劑中，防止損壞傳感元件。

三、清潔后的收尾與檢查

1. 沖洗與殘留清除

①　若使用了清洗劑，需用清水多次沖洗系統(tǒng)（至少 3~4 次），直至排出的水無(wú)泡沫、無(wú)異味，確保無(wú)清洗劑殘留（避免殘留藥劑與后續(xù)介質(zhì)反應(yīng)，或腐蝕設(shè)備）。

②　沖洗完成后，再次排空所有液體，打開(kāi)水箱蓋，讓內(nèi)部自然風(fēng)干（或用潔凈壓縮空氣吹干管路內(nèi)的殘留水分，尤其低溫系統(tǒng)需避免殘留水結(jié)冰）。

2. 部件復(fù)位與密封性檢查

①　按拆卸相反順序安裝濾網(wǎng)、管路接口，確保所有接頭緊固（但不可過(guò)度用力，避免螺紋滑絲）。

②　第一次復(fù)位后，可先注入少量清水（或新介質(zhì)），觀察接口處是否有泄漏（如滴液、滲液），若發(fā)現(xiàn)泄漏需重新緊固或更換密封件。

3. 試運(yùn)行與參數(shù)確認(rèn)

①　清潔完成后，注入新的適配介質(zhì)（液位符合設(shè)備要求），接通電源，進(jìn)行短時(shí)間試運(yùn)行，檢查循環(huán)泵運(yùn)行是否平穩(wěn)（無(wú)異常噪音）、溫度顯示是否正常。

②　若清潔后出現(xiàn)流量變小、異響等問(wèn)題，需立即停機(jī)檢查，排除管路安裝不當(dāng)或部件損壞的可能。

四、特殊情況的額外注意

1. 長(zhǎng)期未使用的設(shè)備：清潔前需檢查管路是否有介質(zhì)凝固（如低溫防凍液結(jié)冰）或老化堵塞，若發(fā)現(xiàn)凝固需先自然解凍（不可強(qiáng)制加熱），再進(jìn)行清理。

2. 不銹鋼材質(zhì)部件：避免使用含氯離子的清洗劑（如漂白水），防止不銹鋼管路生銹腐蝕。

3. 全封閉系統(tǒng)：部分設(shè)備為全封閉循環(huán)（無(wú)開(kāi)放式水箱），清潔時(shí)需通過(guò)專(zhuān)用注液口和排液口進(jìn)行，不可擅自拆解密封管路（建議聯(lián)系廠家指導(dǎo)，避免破壞系統(tǒng)密封性）。