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不銹鋼 304 與 316 作為常用耐蝕材料,其性能差異常成為選材關(guān)鍵。借助復(fù)合式鹽霧試驗箱模擬復(fù)雜腐蝕環(huán)境,能精準量化二者的耐腐性能差距 —— 在相同試驗條件下,316 的耐鹽霧腐蝕能力通常是 304 的 2-3 倍,這種差距在含氯離子的嚴苛環(huán)境中更為顯著。
復(fù)合式鹽霧試驗箱的多因素模擬能力是揭示差異的關(guān)鍵。以 “5% 氯化鈉溶液鹽霧 + 40℃恒溫 + 60% 濕度” 的循環(huán)模式測試:304 不銹鋼在 168 小時(7 天)后表面出現(xiàn)均勻銹點,局部銹蝕面積達 15%;而 316 不銹鋼在相同時間內(nèi)僅邊緣出現(xiàn)微量變色,無明顯銹蝕。當試驗延長至 500 小時,304 表面已形成連續(xù)銹層,腐蝕深度達 0.02mm,而 316 的銹蝕面積仍控制在 3% 以內(nèi),腐蝕深度不足 0.005mm。
這種差距源于合金成分的差異。316 中添加的 2%-3% 鉬元素能在表面形成更致密的鈍化膜,尤其在氯離子存在時,鉬可抑制鈍化膜的局部破壞,減少點蝕風(fēng)險。在復(fù)合式鹽霧試驗箱的酸性鹽霧(pH=3.5)環(huán)境中,304 在 96 小時就出現(xiàn)點蝕坑,而 316 需 300 小時以上才會出現(xiàn)類似現(xiàn)象,足見鉬元素對耐蝕性的提升作用。
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