中心傳動(dòng)濃縮機(jī)主要有減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)立軸、刮臂、濃縮柵條及集泥槽刮板等部件組成。整臺(tái)濃縮機(jī)的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。

1、主梁

主梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側(cè)分別于中心旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上排除了三點(diǎn)支承情況下的靜不定因素，同時(shí)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池頂高程偏差，確保了刮泥機(jī)的正常運(yùn)行。

主梁能夠承受刮泥系統(tǒng)等連接部件的所有集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內(nèi)200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。

2、驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置主要由驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、過(guò)載保護(hù)裝置等主要部件組成。

驅(qū)動(dòng)減速機(jī)套裝于主軸上。當(dāng)濃縮機(jī)的工作扭矩超出減速機(jī)額定輸出扭矩時(shí)，減速機(jī)輸出端的力矩臂動(dòng)作，并促使過(guò)載保護(hù)裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無(wú)接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時(shí)發(fā)出故障信號(hào)，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備不受損壞目的。

3、中心旋轉(zhuǎn)支座

中心旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池中心平臺(tái)用螺栓連接。中心旋轉(zhuǎn)支座主要承受刮泥機(jī)的全部軸向載荷及刮泥時(shí)產(chǎn)生的部分徑向載荷。

4、刮泥系統(tǒng)

刮泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過(guò)安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中排除。

5、控制箱

控制箱為戶外型，設(shè)置于主梁上，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具有就地控制設(shè)備的開、停，并能向集控室提供設(shè)備的所有運(yùn)行信號(hào)和遠(yuǎn)程控制功能，其防護(hù)等級(jí)為IP55。

濃縮機(jī)廣泛應(yīng)用于選煤廠細(xì)粒煤泥處理作業(yè)。隨著近年來(lái)煤炭入洗量的增加，選煤廠生產(chǎn)的大型化已成為發(fā)展趨勢(shì)。目前，多數(shù)煉焦煤選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)到6.0Mt/a以上，部分動(dòng)力煤選煤廠的處理能力已達(dá)到20.0M/a以上。生產(chǎn)規(guī)模的加大必然導(dǎo)致煤泥水處理的壓力增大。同時(shí)，由于煤炭采掘機(jī)械化程度的提高，以及煤炭品質(zhì)的下降，高灰細(xì)泥對(duì)煤炭洗選的影響越來(lái)越突出，這就要求回用的煤泥水中含有的高灰細(xì)粒物盡可能少，以減少回用水中高灰細(xì)粒物對(duì)煤炭洗選的影響。因此，對(duì)選煤廠煤泥水處理用濃縮機(jī)提出了更高的要求。