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氙燈老化測試對材料有哪些影響

來源:廣東愛佩試驗設備有限公司   2025年08月01日 15:35  

氙燈老化測試通過模擬自然氣候條件中的光照、溫度、濕度及降雨等綜合因素,對材料進行加速老化試驗,以評估其耐候性能。該測試對材料的影響廣泛且深遠,主要體現(xiàn)在物理性能、化學結構、外觀及功能特性等方面。以下是具體影響分析:


一、物理性能變化

機械性能下降

拉伸強度降低:高分子材料(如塑料、橡膠)在氙燈照射下,分子鏈斷裂或交聯(lián),導致拉伸強度下降。例如,聚碳酸酯(PC)經(jīng)1000小時氙燈老化后,拉伸強度可能下降10%-20%。

沖擊強度減弱:材料脆性增加,抗沖擊性能變差。例如,ABS材料老化后沖擊強度可能降低30%以上。

硬度變化:部分材料(如橡膠)可能因硬化或軟化導致硬度改變,影響使用性能。

熱性能改變

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)變化:高分子材料在老化過程中可能因分子結構變化導致Tg升高或降低,影響材料在高溫或低溫下的穩(wěn)定性。

熱變形溫度(HDT)下降:材料在受熱時易發(fā)生形變,耐熱性降低。

透光性與光學性能

透光率下降:高透明材料(如PMMA、PC)因表面黃變或內(nèi)部結構變化,透光率顯著降低。例如,PMMA經(jīng)500小時氙燈老化后,透光率可能從93%降至85%以下。

霧度增加:材料表面粗糙化或內(nèi)部微裂紋導致光線散射,霧度上升,影響透明度。

折射率變化:光學材料(如透鏡)的折射率可能因老化而改變,影響成像質(zhì)量。

二、化學結構變化

分子鏈斷裂與交聯(lián)

光氧化反應:紫外線(UV)引發(fā)材料分子鏈斷裂,產(chǎn)生自由基,進一步引發(fā)氧化反應,導致材料性能劣化。

交聯(lián)反應:部分材料(如橡膠)在老化過程中可能發(fā)生交聯(lián),使材料變硬、脆化。

添加劑降解

抗氧化劑消耗:材料中的抗氧化劑在老化過程中被消耗,失去對氧化的抑制作用,加速材料老化。

紫外線吸收劑失效:紫外線吸收劑(如UV-327)在吸收紫外線后可能發(fā)生光降解,導致防護效果下降。

增塑劑遷移:增塑劑從材料內(nèi)部遷移至表面,導致材料變硬、脆化,同時可能污染接觸環(huán)境。

表面化學變化

氧化層形成:材料表面因氧化反應生成氧化層,可能改變表面性質(zhì)(如親水性、粘附性)。

表面污染:老化過程中,材料表面可能吸附環(huán)境中的污染物(如灰塵、油脂),影響外觀和性能。

三、外觀變化

顏色變化

黃變:高分子材料因光氧化反應生成發(fā)色基團,導致顏色變黃。例如,聚乙烯(PE)經(jīng)氙燈老化后,黃變指數(shù)(YI)可能顯著上升。

褪色:染料或顏料在光照下發(fā)生光降解,導致材料顏色變淺或褪色。

色差(ΔE)增大:通過色差儀測量,老化前后材料的色差可能超過行業(yè)標準允許范圍(如ΔE>3)。

表面缺陷

裂紋與龜裂:材料表面因應力集中或化學降解產(chǎn)生微裂紋,進一步擴展為龜裂。

粉化:材料表面因分子鏈斷裂形成粉末狀物質(zhì),易脫落并污染環(huán)境。

起泡與脫層:多層材料(如涂層、復合材料)因界面附著力下降導致起泡或脫層。

光澤度變化

光澤度下降:材料表面粗糙化或氧化層形成導致光澤度降低,影響外觀美觀性。

四、功能特性退化

電性能變化

絕緣電阻降低:高分子絕緣材料(如PVC、PE)在老化后絕緣性能下降,可能引發(fā)漏電或短路風險。

介電常數(shù)改變:材料極化特性變化,影響其在電子器件中的性能。

耐腐蝕性下降

金屬涂層老化:涂層材料(如環(huán)氧樹脂)因老化導致孔隙率增加,金屬基材易受腐蝕。

高分子材料吸濕性增強:老化后材料吸濕性上升,可能引發(fā)水解反應,進一步降低性能。

生物相容性改變

醫(yī)療器械材料:老化后材料可能釋放有毒物質(zhì)(如增塑劑、降解產(chǎn)物),影響生物相容性,需通過生物安全性測試驗證。

五、不同材料類型的典型影響

材料類型典型影響

塑料(如PC、PMMA)透光率下降、黃變、脆化、沖擊強度降低

橡膠(如SBR、NBR)硬化、脆化、拉伸強度下降、壓縮變形增加

涂料(如丙烯酸、聚氨酯)光澤度下降、粉化、附著力降低、顏色褪色

紡織品(如滌綸、尼龍)強度下降、顏色褪色、手感變硬

金屬(如涂層鋼)涂層起泡、脫層、金屬基材腐蝕


六、測試意義與應對措施

測試意義

質(zhì)量控制:通過模擬老化,提前發(fā)現(xiàn)材料缺陷,避免產(chǎn)品上市后失效。

壽命預測:結合加速老化數(shù)據(jù),推算材料在實際使用中的壽命(如10年戶外暴露等效于5000小時氙燈老化)。

成本優(yōu)化:減少戶外實測周期(通常需1-2年),降低研發(fā)成本。

應對措施

材料改性:添加抗老化助劑(如紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑)。

表面處理:涂覆抗紫外線涂層或進行表面改性(如等離子處理)。

結構設計優(yōu)化:減少材料暴露面積或增加防護層(如遮陽罩、涂層)。

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