在火力發(fā)電廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，汽包、高壓加熱器、低壓加熱器、凝汽器、定排擴容器等蓄水容器的水位狀況非常重要，不僅制約熱工自動化的投入，也影響機組的正常運行。能否做到正確測量容器的水位，同時將測量信號傳遞給運行人員或自動控制系統(tǒng)，是由測量儀表功能、安裝質(zhì)量、調(diào)試能力和自控系統(tǒng)共同作用的結(jié)果。通過在某電廠2×600MW機組的安裝和調(diào)試，導雷達液位計降低了事故頻率，提高了機組運行品質(zhì)，比智能變送器有明顯的優(yōu)勢。

　　本文所述的某電廠使用的是超臨界參數(shù)變壓直流鍋爐，沒有汽包，未設計汽包水位熱工儀表。3臺高壓加熱器和定排擴容器水位測量采用了12臺差壓智能變送器（每容器3臺），2臺低壓加熱器和凝汽器水位測量采用了9套導雷達液位計（每容器3套）。

1 測量工作原理

　　（1）導雷達液位計是基于時間行程原理的測量儀表，雷達波以光速運行，運行時間可以通過電子部件被轉(zhuǎn)換成物位信號。探頭發(fā)出頻脈沖并沿纜式或桿式探頭傳播，當脈沖遇到物料表面時反射回來被儀表內(nèi)的接收器接收，并將距離信號轉(zhuǎn)化為物位信號。反射的脈沖信號沿纜式或桿式探頭傳導至儀表電子線路部分，微處理器對此信號進行處理，識別出微波脈沖在物料表面產(chǎn)生的回波。正確的回波信號識別由脈沖軟件完成，距離物料表面的距離與脈沖的時間行程成正比。（2）智能差壓變送器使用微硅固態(tài)傳感器，采用模塊化設計。由帶集成電子適配器單元的差壓傳感器模塊和一個帶按鍵控制單元的放大模塊組成。傳感器是一個采用全焊接技術(shù)的雙腔系統(tǒng)，內(nèi)部擁有一個整體化的過載膜片，一個內(nèi)部壓力傳感器和差壓傳感器。壓力傳感器只裝在高壓側(cè)，作為靜壓補償?shù)膮⒖贾?。差壓傳感器的負壓?cè)經(jīng)毛細管與傳感器模塊的負壓側(cè)/真空考腔相連。被測差壓/壓力經(jīng)隔離器膜片和灌充液傳遞給充滿硅油的差壓傳感器的膜片上。檢測的膜片微小位移引起檢測系統(tǒng)輸出電壓發(fā)生變化，與輸入壓力成正比的電壓信號經(jīng)適配器數(shù)字化后傳輸?shù)椒糯笃鞣糯?，并轉(zhuǎn)換為標準輸出信號?！?/div>