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電弧焊基礎(chǔ)知識(續(xù))

來源:西安鈞同機電科技有限公司   2022年08月04日 08:32  

十、焊絲的熔化速度、熔化系數(shù)及影響因素

(一)熔化速度:單位時間熔化焊絲的重量或長度(m/h;g/h)。

(二)熔化系數(shù):單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲熔化的重量或長度(m/A·h;g/A·h)。

影響因素焊接電流與電壓

電流極性

保護氣體介質(zhì)

電阻熱

十一、熔滴過渡

概念:焊絲(條)端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴,并在各種力的作用下脫離焊絲(條)進入熔池,稱之為熔滴過渡。

十二、熔滴上的作用力

(一)表面張力:表面張力一方面使熔滴形成縮頸,另一方面是熔滴的主要維持力。

 1、與材料成分有關(guān)

 2、熔滴上有表面活化物質(zhì)時,可以大大降低表面張力系數(shù)

 3、與氣體介質(zhì)有關(guān)

 4、與熔滴溫度有關(guān)

(二)重力:作用:平焊(推力);立、仰焊(阻力)

(三)電磁力:當dG>dD易過渡;

 dG<>< span="">D,構(gòu)成斑點壓力的一部分,會阻礙熔滴過渡。

(四)等離子流力對過渡有利

(五)斑點力:電磁收縮力 ; 蒸氣反作用力 ; 粒子撞擊力。

(六)爆破力

 

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十三、熔滴過渡主要形式及特點:

自由過渡:是指熔滴脫離焊絲端部后,經(jīng)過電弧空間自由運動一段距離后而落入熔池的過渡方式。

接觸過渡;是焊絲端部的熔滴通過與熔池表面相接觸而過渡到熔池中去

渣壁過渡:熔滴是通過熔渣的空腔壁上或沿藥皮套筒過渡到熔池中去。

(一)滴狀過渡

1、形態(tài):電弧弧根面積少,斑點力大。

2、形成原因推力:重力,等離子流力

3、阻力:表面張力,斑點力

4、形成條件:小電流,大弧壓

(二)噴射過渡:

1、形成條件:Ar或富Ar2 

主要形式

射滴

亞射流

射流

1、射滴過渡:

1)特點過渡熔滴的直徑同焊絲直徑相近,并沿焊絲軸線方向過渡到熔池中,過渡時的加速度大于重力加速度。

2)過渡力推力:電磁力、重力、等離子流力   阻力:表面張力。

3)應(yīng)用焊接方法:鋁MIG,鋼脈沖MIG。

2、射流過渡

1)特點:熔滴體積小、過渡頻率快,等離子流力大,粒子沖擊力大,伴有“咝咝”聲。

2)條件:富Ar,直流反接,I>I臨 

(三)短路過渡:采用較小電流和低電壓焊接時,熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸,電弧瞬時熄滅短路,熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。、短路過渡形式的電弧穩(wěn)定,飛濺較小,成形良好,是目前薄板件和全位置焊接生產(chǎn)常用的焊接方式。

(三)渣壁過渡:形成條件:涂料焊條手弧焊,埋弧焊

十四、熔敷效率和熔敷系數(shù)

1、過渡到焊縫中的金屬重量與使用焊絲重量之比成為熔敷效率,用ηm表示。

2、熔敷系數(shù)是指單位時間、單位焊接電流內(nèi)所熔敷到焊縫上的焊絲金屬重量,用ay表示。

十五、飛濺:電弧焊過程中,把飛到熔池外而損失掉的那部分焊絲熔化金屬稱之為飛濺。

十六、焊縫和熔池的形狀及尺寸

(一)焊縫形狀:焊縫形狀是指焊縫橫截面的形狀,一般以熔深H、熔寬B和余高a來表示。

十七、焊接條件對焊縫成形影響:

(一)主要焊接條件

1、電流主要確定熔深H;

2、電弧電壓主要確定熔寬B;

3、焊接速度重要參數(shù)

(二)其他因素的影響:

1、電流種類、極性   熔化極焊直流反接時的H、B大,Pk大。TIG焊正接時H,B大,PA大

2、焊絲直徑和伸出長度:     ф↓---電弧收縮  F↑--H↑;B↓一般情況下,ф↓同時需提高Uf

L↑---Pm↑→αm↑→a↑

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