1

儲罐呼吸氣控制措施

固定頂罐未按要求配備氮封、呼吸閥、平衡管等設(shè)施；

真實蒸氣壓大于等于5.2kPa 的有機液體，固定頂罐儲存配備呼吸閥、氮封，呼吸氣接入處理設(shè)施；

2

進料及卸料廢氣控制措施

固體投料、液態(tài)進料、卸料廢氣未有效收集處理；

① 液態(tài)物料輸送宜采用磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵等不泄露泵；

② 液體投料采用底部給料或使用浸入管給料方式，投料和出料設(shè)密封裝置或密閉區(qū)域，或采用負壓排

氣并收集至廢氣處理系統(tǒng)處理；

③ 固體投料使用真空上料、螺桿輸送、密閉帶式傳輸、管鏈輸送等方式，或設(shè)密封裝置或密閉區(qū)域后，負壓排氣并收集至廢氣處理系統(tǒng)處理；

3

生產(chǎn)、公用設(shè)施密閉

① 固液分離、干燥等工序生產(chǎn)設(shè)施密閉性差；

② 過程取樣未密閉；

① 采用*的生產(chǎn)工藝和裝備，反應(yīng)和混合過程均采用密閉體系；

② 采用雙閥取樣器、真空取樣器等密閉取樣裝置，逐步淘汰開蓋取樣；

③ 淘汰開放式研磨設(shè)備，改用密閉式砂磨機等連續(xù)化密閉化的設(shè)備；

4

泄漏檢測管理

未按規(guī)范要求開展LDAR 檢測；

① 按照規(guī)定的泄漏檢測周期開展檢測工作；

② 對發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時完成修復(fù)，修復(fù)時記錄修復(fù)時間和確認已完成修復(fù)的時間，記錄修復(fù)后檢測儀器讀數(shù)；

③ 建議對泄漏量大的密封點實施包袋法檢測，對不可達密封點采用紅外法檢測；鼓勵建立企業(yè)密封點LDAR 信息平臺，全面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施；

5

污水站高濃池體密閉性

污水處理站高濃池體未密閉加蓋；

① 污水處理站產(chǎn)生惡臭氣體的區(qū)域加罩或加蓋，使用合理的廢氣管網(wǎng)設(shè)計，密閉區(qū)域?qū)崿F(xiàn)微負壓；

② 投放除臭劑，收集惡臭氣體到除臭裝置處理后經(jīng)排氣筒排放；

6

危廢庫異味管控

① 涉異味的危廢未采用密閉容器包裝；

② 異味氣體未有效收集處理；

① 涉異味的危廢采用密閉容器包裝并及時清理，確保異味氣體不外逸；

② 對庫房內(nèi)異味較重的危廢庫采取有效的廢氣收集、處理措施；

7

廢氣處理工藝

適配性

廢氣處理系統(tǒng)未采用適宜高效的治理工藝

高濃度VOCs 廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附回收等技術(shù)對廢氣中的VOCs 回收利用，并輔以催化燃燒、熱力燃燒等治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放及VOCs 減排。中、低濃度VOCs 廢氣有回收價值時宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮－燃燒技術(shù)處理。

8

環(huán)境管理措施

/

根據(jù)實際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，并采用適合的末端治理技術(shù)。按照HJ 944 的要求建立臺賬，記錄含VOCs 原輔材料的名稱、采購量、使用量、回收量、廢棄量、去向、VOCs 含量，污染治理設(shè)施的工藝流程、設(shè)計參數(shù)、投運時間、啟停時間、溫度、風(fēng)量，過濾材料更換時間和更換量，吸附劑脫附周

期、更換時間和更換量，催化劑更換時間和更換量等信息。臺賬保存期限不少于三年