1.檢驗距離

檢測電梯、升降設備的停止、起動、通過位置；檢測車輛的位置，防止兩物體相撞檢測；檢測工作機械的設定位置，移動機器或部件的極限位置；檢測回轉體的停止位置，閥門的開或關位置。

2.尺寸控制

金屬板沖剪的尺寸控制裝置；自動選擇、鑒別金屬件長度；檢測自動裝卸時堆物高度；檢測物品的長、寬、高和體積。

3.檢測物體存在有否

檢測生產包裝線上有無產品包裝箱；檢測有無產品零件。

4.轉速與速度控制

控制傳送帶的速度；控制旋轉機械的轉速；與各種脈沖發(fā)生器一起控制轉速和轉數(shù)。

5.計數(shù)及控制

檢測生產線上流過的產品數(shù)；高速旋轉軸或盤的轉數(shù)計量；零部件計數(shù)。

6.檢測異常

檢測瓶蓋有無；產品合格與不合格判斷；檢測包裝盒內的金屬制品缺乏與否；區(qū)分金屬與非金屬零件；產品有無標牌檢測；起重機危險區(qū)報警；安全扶梯自動啟停。

7.計量控制

產品或零件的自動計量；檢測計量器、儀表的指針范圍而控制數(shù)或流量；檢測浮標控制測面高度，流量；檢測不銹鋼桶中的鐵浮標；儀表量程上限或下限的控制；流量控制，水平面控制。

8.識別對象

根據(jù)載體上的碼識別是與非。

9.信息傳送

ASI（總線）連接設備上各個位置上的傳感器在生產線（50-100米）中的數(shù)據(jù)往返傳送等。