常見閥門的選用標準
01閘閥
特點：
密封性能好，流體阻力小，有一定的調(diào)節(jié)性能，但尺寸大，結構復雜，加工困難，密封面易磨損，維修困難，啟閉時間長。適用于制造大口徑閥門。除蒸汽、油等介質(zhì)外，還適用于含有顆粒狀固體和高粘度的介質(zhì)，以及排氣和低真空系統(tǒng)中的閥門。
選用標準：
一、平板閘閥
1、適用介質(zhì)范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質(zhì)（Z42W—16Ti）、酸、堿類煙道氣等。
2、性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質(zhì)，及開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質(zhì)；
3、城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；
4、城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥；
5、帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥；
二、楔式閘閥
1、一般只適用于全開或全閉，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用；
2、一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關閉件要保證長期密封的情況下等等；
3、通常使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫深冷時，推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多；
4、在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用；
5、在高溫、高壓介質(zhì)上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。
6、低溫、深冷介質(zhì)如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；
7、低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；
8、當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿閘閥；
9、在開啟和關閉頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥；
10、楔式單閘板閘閥適用于易結焦的高溫介質(zhì)，楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質(zhì)，或開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質(zhì)；
如：Z15T—10K、Z45T—10、Z45W—10、Z41T—10：≤100℃循環(huán)水等介質(zhì)；
Z41H—16C、Z41H—25C：適用于蒸汽、油品等；
Z44H—16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H—25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）—40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）—10：≤100℃水蒸汽、油品。
02截止閥
特點：
調(diào)節(jié)性能好，密封性能差，結構比閘閥簡單，制造維修比閘閥方便，流體阻力大，價格比閘閥便宜。
選用標準：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；
5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、適用DN200以下蒸汽等介質(zhì)管道上；
7、不適用于粘度較大的介質(zhì)；
8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質(zhì)；
9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。
03柱塞閥
特點：
密封性好，結構緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價格較高。
選用標準：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W—16（25）C）硝酸，醋酸等介質(zhì)上（UJ41W—16（25）P/R）。
3、參見《化工工藝手冊》下冊，表15—177，P3—159。
04節(jié)流閥
特點：
外形尺寸小，重量輕，調(diào)節(jié)性能好，調(diào)節(jié)精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。
選用標準：
1、適用溫度較低，壓力；較高的介質(zhì)；
2、需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位；
3、不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)；
4、不宜作隔斷閥；
5、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15—106 P3—128；L21W（24W、21B、24B、41B）
—25K：氨、液氨，（—40～150℃）。
05旋塞閥
特點：
結構簡單、開關迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標準：
1、一般不適于蒸汽；
2、一般不適于溫度較高的介質(zhì)；
3、用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)（水、油品、酸性介質(zhì)）；
4、用于要求快速啟閉的場合；
5、主要用于切斷和接通介質(zhì)、分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向的場合；
6、依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流的場合；
7、通常也可用帶懸浮顆粒的介質(zhì)；
8、適于接通、排地用；
9、適用于多通道結構，一個閥門可以獲得2～4個不同的流道，可以減少閥門的用量；
10、用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向，其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞；
11、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥；
12、在大型化學工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設備上，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質(zhì)，可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；
13、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設備上，當公稱壓力≤1.0Mpa，公稱通徑≤
200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥；
06蝶閥
特點：
尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能。
選用標準：
1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；
2、在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥；
3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質(zhì)；
4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中；
5、在需要進行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用；
6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；
7、通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差?。?，推薦使用蝶閥；
8、在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質(zhì)時，可選用蝶閥；
9、在特殊工況下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷），等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的蝶閥；
10、中線蝶閥適用于要求達到*密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為—10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉用調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。
07隔膜閥
特點：
1、不需要填料箱；
2、結構簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。
選用標準：
1、一般應用在DN≤200mm以下的管路上；
2、適用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介質(zhì)；
3、一般多用于腐蝕性介質(zhì)（酸性介質(zhì)等）；
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力—溫度等級；
6、研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；
7、粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔膜閥；
8、除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上；
9、食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)的設備上和管路上宜選用隔膜閥；
10、用于油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化性介質(zhì)；
11、各種腐蝕性介質(zhì)管路上，在DN≤200mm以下的管路上、工作溫度≤180℃、Pn≤
1.6Mpa推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表（9—1、9—2）；
12、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15—205，P3—171。
08蒸汽疏水閥
選用標準：
1、能準確無誤地排除凝結水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強，容許維修；
5、疏水閥的技術參數(shù)，如公稱壓力、高允許溫度、高工作壓力、低工作壓力、背壓率、凝結水排量等應符合蒸汽管網(wǎng)的工況條件；
6、在凝結水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結水時，則應當選用背壓率較高的疏水閥，如機械型疏水閥；
7、凝結水回收系統(tǒng)中，若要求用汽設備既排出飽和凝結水，又能及時排除不凝性氣體時，則應當選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥；
8、如果用汽設備不允許積存凝結水，則應當選用能連續(xù)排出飽和凝結水的疏水閥，如浮球式疏水閥；
9、用汽設備工作壓力經(jīng)常波動時，應當選用不需要調(diào)整工作壓力的疏水閥。
選用、安裝要求：
1、根據(jù)實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差；
2、根據(jù)蒸汽供熱設備在正常工作時可能產(chǎn)生的凝結水量，乘以選用修正系數(shù)K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇；
3、裝前清洗管路設備，除去雜質(zhì)，以免堵塞；
4、蒸汽疏水閥應盡量安裝在用汽設備的下方和易排水的地方；
5、蒸汽疏水閥應安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理；
6、各個蒸汽加熱設備應單獨安裝蒸汽疏水閥；
7、旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥；
8、安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動方向應一致；
9、蒸汽疏水閥進口和出口的介質(zhì)流動方向應有4%的向下坡度，而且管路的公稱通徑不小于蒸汽疏水閥的公稱通徑；
10、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥；
11、用在可能發(fā)生凍結的地方，必須采取防凍措施；
12、蒸汽疏水閥出口和進口各安裝一截斷閥，以便于檢修和清洗；
13、如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據(jù)具體情況安裝止回閥；
14、在進、出口截止閥外端引一旁通管，可在設備啟動時排放大量凝結水，在必須運行的
設備上，當蒸汽疏水閥發(fā)生故障檢修時，可稍微開啟，暫時作為蒸汽疏水閥使用；15、沖冼管、檢查管、旁通管在正常運行中應嚴密關閉并均應視具體使用條件而定，盡量
不設置，以免由于操作失誤和沒有及時關閉而造成大量的蒸汽損耗。
09安全閥
選用標準：
1、蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；
2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全生產(chǎn)閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；
4、液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；
5、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥。
10減壓閥
選用標準：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%；
3、出口流量變化時，直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%，先導式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧；
15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
儀表網(wǎng)手機版
儀表網(wǎng)小程序
公眾號.jpg)
公眾號：ybzhan
掃碼關注視頻號
手機版
官方微信
采購中心
