由于針對不同溫度范圍及被測介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨維護(hù)管及外表改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化構(gòu)造本系列產(chǎn)品適用于對維護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火資料等活動粉體及物料的溫度丈量。進(jìn)一步進(jìn)步熱電偶的運(yùn)用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,贏得用戶好評。具有多項(xiàng)高科技的產(chǎn)品處于搶先程度，其特殊工藝的耐磨資料在不影響測溫滯后的前提下，*處理了循環(huán)流化床鍋爐測溫?zé)犭娕嫉倪\(yùn)用壽命，維護(hù)套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術(shù)，使測溫?zé)犭娕歼\(yùn)用壽命普通一至兩年。

　1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷維護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，特地適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度丈量。

　　材質(zhì)成分：SiC

　　運(yùn)用溫度：0～1600℃

　2、熱風(fēng)爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷維護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，特地適用于熱風(fēng)爐場所的溫度丈量。

　　材質(zhì)成分：SiC

　　運(yùn)用溫度：0～1600℃

　　3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金資料作為測溫外維護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的維護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的銜接方式，能長期在0∽1200℃之間停止溫度丈量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中非常理想的溫度傳感器。

　　材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金

　　溫度：0～1200℃

　　4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金資料作為測溫外維護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的維護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的銜接方式，能長期在0∽1200℃之間停止溫度丈量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中非常理想的溫度傳感器

　　材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金

　　溫度：0～1200℃

　　5、鐵鋁瓷維護(hù)管

　　鐵基含鋁并巧妙地參加A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）維護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷維護(hù)管。依據(jù)工作溫度、磨損狀況、介質(zhì)品種、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷維護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。

　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。

　　TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)踐運(yùn)用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂運(yùn)用壽命6個月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口運(yùn)用壽命6-8個月。

　　TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙搶先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶維護(hù)管。

　　TLC3型：由TLC2型改良而成，除具備TLC2型的特性外，在耐磨性能上有了特別的進(jìn)步，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可進(jìn)步壽命二倍。工作溫度1300°C。

　　TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特性外，在耐磨性能上有了特別的進(jìn)步，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可進(jìn)步壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)踐運(yùn)用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測溫用維護(hù)管壽命可達(dá)36個月。