自動灌裝機(jī)的功能特點(diǎn)

    靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計(jì)量般采用計(jì)量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電信號轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)次稱重儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計(jì)量。在些對時(shí)間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用個計(jì)量小車進(jìn)行統(tǒng)計(jì)量，計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計(jì)算。亦有采用單固定計(jì)量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在個計(jì)量倉周圍，各物料的計(jì)量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機(jī)依次按比例配加到計(jì)量倉。
　　分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉和計(jì)量儀表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料，但計(jì)量倉與計(jì)量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計(jì)量采用個計(jì)量倉或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同計(jì)量稱重設(shè)備，無論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。
　計(jì)量后的物料經(jīng)過集中后，般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進(jìn)入下工序，即完成批料的配加。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時(shí)間，提高上料速度。
2.2 動態(tài)配料模式
　　動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量般采用電子皮帶秤或核子秤作為計(jì)量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)及報(bào)警功能，可以實(shí)現(xiàn)個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，MCESH配料秤般作為計(jì)量儀表使用，有些自動控制功能比較強(qiáng)的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，構(gòu)成個分散式的體系，配料秤在體系中作為個子站或從站。
   2.2.1 皮帶秤配料系統(tǒng)
     電子皮帶秤的計(jì)量原理及選型電子皮帶秤利用計(jì)量皮帶來運(yùn)輸物料，當(dāng)物流經(jīng)過稱量段時(shí)，由稱量段進(jìn)行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進(jìn)行遠(yuǎn)傳，電流信號可以與秤主機(jī)連接或直接與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，秤主機(jī)或計(jì)算機(jī)完成零點(diǎn)校驗(yàn)、標(biāo)定、測試、控制等功能。稱量段是由段皮帶、組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結(jié)構(gòu)般采用4只傳感器，半懸浮式般采用1或2只傳感器，杠桿平衡式般采用1只傳感器。MCESH傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以選用不同的傳感器。多傳感器設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與傳感器的選擇是整體計(jì)量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強(qiáng)度、形變小、重量輕。傳感器要根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，有時(shí)會出現(xiàn)傳感器選擇過大。