由成型及焊接過程造成的殘余應(yīng)力對焊管的質(zhì)量及服役可靠性有重要影響，降低焊管的承壓能力、易造成焊管的耐腐蝕能力降低、使焊管易產(chǎn)生疲勞破壞。

殘余應(yīng)力測試方法從原理上可分為切割釋放法和物理測量法。在焊管殘余應(yīng)力研究中采用的測試方法主要包括：盲孔法、切塊法、切環(huán)法屬于切割釋放法，磁測法為物理測量法。其中，盲孔法在各研究領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，切環(huán)法在焊管制造過程中控制調(diào)型時廣泛應(yīng)用。

盲孔法是通過鉆削一φ2mm左右的小孔，使得小孔周圍的應(yīng)變釋放，利用應(yīng)變片記錄應(yīng)變，根據(jù)該應(yīng)變計算殘余應(yīng)力。盲孔法對構(gòu)件的破壞性小，且方便在現(xiàn)場進(jìn)行殘余應(yīng)力的測量，測得的殘余應(yīng)力為所去除材料的平均應(yīng)力，測得深度范圍約幾個mm。盲孔法的理論基礎(chǔ)扎實，在除焊管外的其他領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。JH-30殘余應(yīng)力檢測儀及JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置。

切塊法是在焊管殘余應(yīng)力測試中通過從焊管上切下的塊所釋放的應(yīng)變計算殘余應(yīng)力，切塊法測量時切塊的尺寸不能太大，否則焊管內(nèi)的殘余應(yīng)力不能全部釋放，而是在切塊內(nèi)部產(chǎn)生了新的平衡，切割過程采用應(yīng)變片跟蹤計量釋放的應(yīng)變，切割方法應(yīng)采用冷切割的方法，以免切割過程對所測應(yīng)變產(chǎn)生影響。JHYC殘余應(yīng)力應(yīng)變測試儀。

切環(huán)法是從焊管上切取一長約300mm的管段，然后沿軸向切開，利用該環(huán)在周向、軸向、徑向的變形計算殘余應(yīng)力。管段應(yīng)具有一定的寬度，尤其是螺旋焊管，如果管段寬度過窄，切取可能會造成較大的應(yīng)力釋放。由于焊管的管徑及厚度越來越大，其重力的影響不容忽視，在測量變形尺寸時，應(yīng)盡量減小重力的作用。JH應(yīng)力應(yīng)變測試儀。

磁測法是利用磁致伸縮效應(yīng)測量殘余應(yīng)力，無損且測量深度可達(dá)到數(shù)mm，*，測量速度高。僅適用于鐵磁材料。JH-80應(yīng)力磁測系統(tǒng)。

各種測量方法的測量結(jié)果性質(zhì)不同，盲孔法測量結(jié)果反應(yīng)了表層及其附近區(qū)域、約2mm范圍內(nèi)的殘余應(yīng)力；切塊法結(jié)果反應(yīng)的是在切塊范圍內(nèi)、整個厚度方向應(yīng)力釋放平均的結(jié)果；切環(huán)法結(jié)果反應(yīng)了在切環(huán)寬度內(nèi)整個厚度方向的平均應(yīng)力。磁測法能夠測量幾個mm深度的殘余應(yīng)力。機(jī)械切割測量方法可靠性高、數(shù)據(jù)穩(wěn)定性、可重復(fù)性優(yōu)于物理測量方法，但對構(gòu)件有破壞性，且一般的物理測量只能對小試樣進(jìn)行測量，但小試樣的殘余應(yīng)力狀態(tài)與整體結(jié)構(gòu)是有差別的。

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