河南福美來環(huán)保設備有限公司（無錫浩潤）
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| 參 考 價 | 面議 |
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所 在 地信陽市
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更新時間：2018-09-12 10:16:58瀏覽次數(shù)：182次
聯(lián)系我時，請告知來自 儀表網(wǎng)| 泵軸位置 | 邊立式 | 材質(zhì) | 玻璃,鈦合金,鑄鐵,鑄鋁,鑄鋼,鋁合金,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 電動功率 | 37w |
| 電壓 | 380V | 工作溫度 | -30-40℃ |
| 規(guī)格 | 0-50 | 加工定制 | 是 |
| 流量 | 15000m3/h | 排出口徑 | 500mm |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 適用領域 | 船舶行業(yè),液氯行業(yè),化工行業(yè),醫(yī)藥行業(yè),冶金行業(yè),電力行業(yè),石油行業(yè),造紙行業(yè),食品行業(yè),水利行業(yè),其他 |
| 輸送介質(zhì) | 水 | 外形尺寸 | 直徑3.8米高度10米m*m*m |
| 吸程 | 10m | 吸入口徑 | 800mm |
| 性能 | 耐腐蝕 | 揚程 | 20m |
| 葉輪數(shù)目 | 多級 | 真空度 | 50Mpa |
| 重量 | 10噸kg | 轉速 | 2700r/m |
綠色產(chǎn)品一體化預制泵站不銹鋼泵站廠家
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。
術語
1.1 一體化預制泵站
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備
1.2 頂蓋
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
福州鄭州大流量一體化預制泵站廠家
一體化預制泵站不銹鋼泵站廠家
綠色產(chǎn)品一體化預制泵站不銹鋼泵站廠家
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。
術語
1.1 一體化預制泵站
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備
1.2 頂蓋
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。
1.6 自動耦合系統(tǒng)
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。
1.7 進場
一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調(diào)試
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
材料
2.1 筒體
福州鄭州大流量一體化預制泵站廠家
廠家銷售專家 趙 150 5696 2318 同步 2058656550
綠色產(chǎn)品一體化預制泵站不銹鋼泵站廠家廠家
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內(nèi)側可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
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2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應采用304材質(zhì)不銹鋼管。材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
2.6.5 管路在處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
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2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內(nèi)。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
設計與構造
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 預制泵站的總體布置要求和站址應根據(jù)地質(zhì)條件、工程設計以及泵站運行等，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。
3.1.2 預制泵站布置應符合《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：
1 滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求；
2 滿足結構布置要求；
3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節(jié)能、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術規(guī)定；
4 滿足交通運輸要求；
5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
3.1.3 預制泵站底板高程應根據(jù)水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。
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3.1.4 安裝在預制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設備、電氣設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。
3.1.5 預制泵站運行過程中的噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。
3.1.6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016和國家現(xiàn)行標準《水利水電工程設計防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。
3.1.7 預制泵站的設計應符合《泵站設計規(guī)范》GB50265的規(guī)定。
3.1.8 預制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，宜帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。
3.1.9 預制泵站設計應考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內(nèi)外的噪音、振動和臭氣，發(fā)生故障的后果，視覺影響等對環(huán)境的影響。
3.1.10 預制泵站結構設計應考慮結構抗浮、承載能力及土壤的化學屬性、建筑結構和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。
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