一、應(yīng)用領(lǐng)域：
石油化工、化學(xué)合成、生物化工、能源、環(huán)保等
二、典型應(yīng)用場景：
※石油化工領(lǐng)域，用于催化裂化、加氫精制等；
※化學(xué)合成領(lǐng)域，用于聚合、藥物合成等；
※生物化工領(lǐng)域，用于酶催化、細(xì)胞培養(yǎng)等；
※能源領(lǐng)域，用于燃料電池材料、太陽能電池材料制備。
三、特點：
1. 連續(xù)定態(tài)操作中，徑向濃度及溫度參數(shù)只隨物料流動軸向方向變化，不隨時間變化；
2. 徑向高效攪拌與混合裝置，有效提高物料混合和反應(yīng)效率；
3. 液體物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性；
4. 攪拌形式多樣，可定制化設(shè)計；
5. 設(shè)計夾套式結(jié)構(gòu)，外接循環(huán)油浴，對體系加熱，并可外速移熱，更適用于強吸熱或放熱反應(yīng)；
6. 壓降小，適用范圍廣，例如高粘度、高固含量反應(yīng)；
7. 多個液體取液口，實時跟蹤反應(yīng)效果；
8. 可連續(xù)進(jìn)料出料，模擬工業(yè)反應(yīng)條件，易于后期工業(yè)化放大；
9. 集成化程度高，觸摸屏控制，簡單直觀。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數(shù)量、反應(yīng)管尺寸等定制化；
2. 反應(yīng)器可選不同材質(zhì)，如石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等；
3. 采用O型圈/墊片密封結(jié)構(gòu)方式，快開/螺栓式密封方式；
4. 內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)與尺寸定制化，與實際體系更匹配；
5. 出口可配備冷凝器+常溫背壓閥或者直接連接高溫背壓閥。
五、技術(shù)指標(biāo)：
反應(yīng)溫度 | 油浴（RT~250 ℃），高低溫一體機（-30~250 ℃） |
反應(yīng)壓力 | 0~5 MPa（標(biāo)配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
氣路 | 1~10路，流量0.005~30 L/min（量程及標(biāo)定氣體可定制） |
液路 | 1~10路，流量0.005~1.5 L/min（多個量程可選） |
反應(yīng)管材質(zhì) | 石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等 |
反應(yīng)管結(jié)構(gòu) | 雙層夾套式 |
反應(yīng)管尺寸 | 內(nèi)徑10~100 mm，長度100~2000 mm |
持液量 | 100 ml、500 ml、2000 ml、5000 ml |
攪拌方式 | 磁耦合攪拌 |
攪拌速率 | 20~400 rpm （＜±5%，閉環(huán)控制） |
選配配件 | 預(yù)熱器、冷凝器、背壓閥等 |
顯示方式 | 5英寸觸摸屏 |
適合介質(zhì) | 氣相、液相、固相 |
適合反應(yīng) | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |
