成都市淺層氣浮污水處理設(shè)備原理

成都市淺層氣浮污水處理設(shè)備原理

產(chǎn)品主要工業(yè)原理：

    氣浮分離技術(shù)是將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體黏附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。我廠開發(fā)的ＱＦ型高效淺池氣浮裝置，是一個*的快速氣浮系統(tǒng)，在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運用了“淺池理論”和“零速”原理，通過精心設(shè)計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。

ＱＦ型氣浮裝置與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，其主要的不同之處如下：傳統(tǒng)氣浮裝置，其進水、出水均為固定式，分離過程為動態(tài)。其大缺點是，分離反應(yīng)是在水流不穩(wěn)定狀態(tài)下進行的，且相互干擾，給浮渣的上升分離造成了極為不利的影響。為了達到良好的分離效果，必須給浮渣的上升留有充分的時間，水力停留時間一般為２０－５０ＭＩＮ，有的甚至達到１小時之多，導(dǎo)致了池子體積增大。

   我廠自行設(shè)計研制的ＱＦ型高效淺池氣浮裝置針對傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的不足之處，把原水進口、凈化水出口設(shè)計為移動式，分離過程為靜態(tài)，以縮短源水腫的氣泡上浮時間，池子中水的流態(tài)基本上相對靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快（可達４０－１００ＭＭ／ＭＩＮ），水深只需４００－５００ＭＭ就可以了，也就是說停留時間３－５分鐘，原水達到凈化要求。為了使進、出口能同步轉(zhuǎn)動，該機設(shè)計成圓形。

主要技術(shù)特點：

1.有效水深淺４００－５００ＭＭ

2.池內(nèi)水力停留時間短（３－５ＭＩＮ）

3.凈化量大，即表面負荷高。

4.占地面積小，單位負荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組合。

5.安裝維修費用低，易于清掃。

6.凈化程度高，懸浮物除率達９０％以上。

7.該裝置結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達９０％，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。

主要結(jié)構(gòu)：

    1.QF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體、整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)、框架機構(gòu)、集水機構(gòu)等。進水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體*區(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)都與生產(chǎn)緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。

2.本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達到運行狀態(tài)。

同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的目的。

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機.

二、冬季保養(yǎng)

溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應(yīng)用

1、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

2、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

3、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

4、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

5、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

6、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

設(shè)備應(yīng)用：

1、應(yīng)用于以湖泊為水源的自來水廠水處理的除藻降濁。

2、應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。

3、應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、蠟染水中的纖維回收等領(lǐng)域。

浮選機產(chǎn)品詳情

浮選機設(shè)備是浮選選礦工藝流程中，重要的設(shè)備，發(fā)展至今有將近100年的歷史，經(jīng)過多年的改進和發(fā)展，目前常用的還是機械攪拌式浮選機，其又包含三種形式，分別為XJ型、SF型、JJF型。原理都沒有太大的區(qū)別，主要就在于充氣和吸氣以及攪拌方式不同。在國內(nèi)應(yīng)用廣泛的要屬SF型浮選機，其優(yōu)點明顯，比XJ型浮選機吸氣量大、能耗少、葉輪與蓋板磨損輕。

浮選機有其規(guī)定的叫法，也有在實際中約定稱呼的俗稱，根據(jù)浮選機槽數(shù)，用途以及機械方式，也將浮選機稱為單槽浮選機、礦用浮選機、機械攪拌式浮選機等。結(jié)構(gòu)信息

1、礦漿槽：它有進漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導(dǎo)管進氣管組成，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中產(chǎn)生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

工作原理

浮選機采用皮帶的傳送方式，一般分為單槽或者多槽，每個槽都有單獨的電機帶動帶輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動下面的葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心作用，進而在葉片附近姓曾負壓，葉片一方面*吸入足夠的空氣與礦漿混合，一方面又攪拌礦漿與浮選劑的混合，使所選礦物上浮到礦漿液面上，再由刮板刮出，達到浮選目的。