虹口區(qū)地埋式一體化污水處理設備質量可靠

活性污泥法已有近百年的歷史，其工藝經歷了不斷的改進、革新和繁衍，在傳統(tǒng)活性污泥工藝的基礎上，出現了漸減曝氣、階段曝氣、吸附-再生、*混合、延時曝氣、高負荷、純氧曝氣、深井曝氣、淺層曝氣、氧化溝、SBR、  AB等眾多的活性污泥法工藝，  以及活性污泥與生物膜相結合的多孔懸浮載體活性污泥工藝、活性污泥法與膜分離法相結合的膜生物反應器工藝等。下面主要介紹傳統(tǒng)推流、*混合、吸附-再生、氧化溝、SBR、AB、多孔懸浮載體活性污泥工藝和膜生物反應器工藝等幾種活性污泥法工藝。

傳統(tǒng)活性污泥法工藝

傳統(tǒng)活性污泥法又稱為普通活性污泥法，是活性污泥法Z早的運行方式，曝氣池呈長方廊道形，一般用3~5個廊道，在池底均勻鋪設空氣擴散器，其工藝流程如圖1所示，污水和回流污泥在曝氣池首端進入，在池內呈推流形式流動至池的尾端，在此過程中，污水中的有機物被活性污泥微生物吸附，并在曝氣過程中被逐步轉化，從而得以降解。

傳統(tǒng)活性污泥法具有凈化效率高(BOD5去除率可達90%以上)、出水水質好、污泥沉降性好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點，但存在以下缺點:

(1)曝氣池首端有機負荷高，為了避免池首出現因缺氧造成的厭氧狀態(tài)，進水BOD負荷不宜過高，因此曝氣池容積大、占地多、基建費用高。

(2)抗沖擊負荷能力差，處理效果易受水質、水量變化的影響。

1.3 池內污水充氧不足
由于表面曝氣是采用葉輪曝氣方式，使二段好氧池不斷更新液面和產生水躍獲得相對動態(tài)的氣液接觸界面，氣液接觸界面的多少，僅僅與曝氣池水體表面相關，增大氣液接觸界面的手段只能是加快水體表面的液面更新與產生更強的水躍。但由于表面曝氣氣液接觸界面的形成，無論如何也擺脫不了水體表面這樣一個很窄小的范圍，因此，曝氣量難以調控，池內溶解氧不足。同時，表曝機葉輪工況難以判斷，耗電量大，機械設備多，維修量大。

1.4 池內污泥與污水混合不均勻
由于表曝池內留有死角和進水進泥不均勻，造成池內泥水混合不均勻，處理效果變差，嚴重時部分沉積在池底的污泥發(fā)生厭氧分解，污泥變黑上浮。

1.5 勻質池的調節(jié)容積小
對于水質變化大，成份十分復雜的石油化工及煉油混合高濃度有機污水，其勻質池一般應設置不小于24h的調節(jié)容積。目前的勻質池，其總有效調節(jié)容積僅為9600m3，停留時間為11h，而且由于分兩組采用“一進一出”的方式分別向氧化溝、A／O和表曝3套裝置供水，實際有效調節(jié)時間僅為5～6h，遠不足以平抑其水質波動。

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