長(zhǎng)春市地埋式一體化污水處理設(shè)備透明價(jià)格

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提取細(xì)菌藻酸鹽的方法，該方法成本低，且得到的產(chǎn)物具有高的穩(wěn)定性。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

　　一種從活性污泥中提取細(xì)菌藻酸鹽的方法，具體包括如下步驟：

　　步驟1，取污水處理廠的剩余污泥作為污泥樣本;

　　步驟2，將步驟1的污泥樣本轉(zhuǎn)移至Na2CO3溶液中，于40～50W超聲波下進(jìn)行預(yù)處理;將污泥樣本和Na2CO3溶液置于超聲中反應(yīng)能夠*地分散活性污泥細(xì)胞，增大其與碳酸鈉溶液的接觸，從而提高反應(yīng)效率;

　　步驟3，將步驟2處理后的活性污泥-碳酸鈉混合液于室溫下消解6～8h(超聲反應(yīng)后沉置一段時(shí)間);

　　步驟4，將消解后的混合液于12000rpm下離心得到上清液;

　　步驟5，調(diào)節(jié)上清液的pH值為6～7，然后加入一定量的氯化鈣溶液進(jìn)行鈣析，離心得到細(xì)菌藻酸鈣沉淀，將細(xì)菌藻酸鈣沉淀進(jìn)行多次清洗處理以去除殘留無(wú)機(jī)鹽，避免影響后續(xù)得到的海藻酸鈉的純度;

　　步驟6，離子交換脫鈣：將步驟5的細(xì)菌藻酸鈣沉淀置于NaCl溶液中，再往NaCl溶液中加入一定量的鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，連續(xù)攪拌進(jìn)行離子交換脫鈣，Z后于10000rpm下離心得到細(xì)菌藻酸鈉溶液;離子交換脫鈣為可逆反應(yīng)，采用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂既可去除脫鈣過(guò)程產(chǎn)生的Ca2+，又能釋放Na+，從而保證混合液中Na+的含量，使離子交換脫鈣過(guò)程進(jìn)行地更為*;

　　步驟7，向步驟6的細(xì)菌藻酸鈉溶液中加入一定量的無(wú)水乙醇，并于12000rpm下離心得到絮狀沉淀，將絮狀沉淀烘干后即可得到所需的細(xì)菌藻酸鈉固體。

其中，步驟2中，所述Na2CO3溶液的濃度為0.2mol/L，對(duì)于每1mLNa2CO3溶液，所述污泥樣本的加入量為5ml。

　　其中，步驟3中，所述消解溫度為15～25℃。

　　其中，步驟5中，所述氯化鈣溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%，所述氯化鈣溶液的加入量為100～150ml。

　　其中，步驟6中，所述NaCl溶液的質(zhì)量百分比濃度為15%，對(duì)于每1g細(xì)菌藻酸鈣沉淀，所需NaCl溶液體積為100～150ml，所需鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的質(zhì)量10～50g，鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可再生使用，從而降低了生產(chǎn)成本。

　　其中，步驟7中，所述烘干溫度為60℃。

　　有益效果：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提取細(xì)菌藻酸鹽的方法無(wú)需在反應(yīng)過(guò)程中用水浴保持高溫狀態(tài)，這樣不僅節(jié)能環(huán)保，而且也降低了生產(chǎn)成本;另外，本發(fā)明方法的原料活性污泥無(wú)需烘干，可直接取用污水處理廠排放的剩余污泥，適合實(shí)際生產(chǎn)需求;Z后，本發(fā)明方法得到的細(xì)菌藻酸鹽具有高的穩(wěn)定性和較高的粘度，不易被降解，從而本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量更好。

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