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活性污泥處理經(jīng)常出現(xiàn)的問題

1、污泥上浮：在活性污泥法的二沉池中，比較容易產(chǎn)生污泥沉降性能不好，大部分污泥不沉淀而隨水流出，或者成塊從池下部浮起而隨水漂走，*地影響了出水的水質(zhì)。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生既有管理上的原因，也有設(shè)計考慮不周的原因。從操作管理方面考慮，二沉池污泥上浮的原因主要有3 種：污泥膨脹、污泥脫氮上浮和污泥腐化

（1）污泥膨脹

正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。當活性污泥變質(zhì)時，污泥含水率上升，體積膨脹，不易沉淀，二沉池澄清液減少，此即污泥膨脹。污泥膨脹主要是由于大量絲狀細菌（特別是球衣細菌）在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨脹。

（2） 污泥脫氮上浮

當曝氣時間較長或曝氣量較大時，在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當進水中含有較多的氮化物時），此時，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。有試驗表明，若使硝酸鹽含量較高的混合液靜止沉淀，在開始的22min～90min 內(nèi)污泥沉降較好，再以后則會發(fā)現(xiàn)由于反硝化作用而產(chǎn)生氮氣，在污泥中形成小氣泡，使污泥比重降低，整塊上升，浮至水面。在例行的污泥沉降比試驗中，由于只關(guān)注污泥30min 的沉降性能，所以往往忽略污泥中可能發(fā)生的反硝化作用。

（3）污泥腐化

若曝氣量過小，污水在二沉池的停留時間較長或二沉池排泥不暢，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥發(fā)生厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體，Z終使污泥上升。此外，除上述操作管理方面的原因外，構(gòu)筑物設(shè)計不合理也會引起污泥上浮。如對曝氣和沉淀合建的構(gòu)筑物，往往會有以下兩點原因會導(dǎo)致污泥上浮：一是污泥回流縫太大，沉淀區(qū)液體受曝氣區(qū)攪拌的影響，產(chǎn)生波動，同時大量微氣泡從回流縫竄出，攜帶污泥上升。二是導(dǎo)流室斷面太小，氣水分離效果較差，影響污泥沉淀。

2、活性污泥不增長或減少

在活性污泥法污水處理廠的運行管理中，有時會發(fā)生污泥不增長或減少的現(xiàn)象，其主要原因可能有：*，污泥由于上浮而隨水流出。第二，活性污泥所需養(yǎng)料不足，尤其是進水中的有機物含量少。

3、 泡沫問題

在活性污泥法污水處理廠的運行管理中，有時會發(fā)現(xiàn)曝氣池中產(chǎn)生大量泡沫，其主要原因可能是由于進水中含有大量合成洗滌劑或其他氣泡物質(zhì)。泡沫的大量產(chǎn)生，會給污水廠的日常操作管理帶來諸如影響操作環(huán)境，帶走污泥等困難；當采用機械表面曝氣時，大量的泡沫還會影響曝氣葉輪的充氧能力。

常見問題的技術(shù)對策

克服上述問題，首先必須加強操作管理，力求嚴格規(guī)范操作，科學(xué)管理，盡可能做到預(yù)防措施到位，避免問題的出現(xiàn)；在此基礎(chǔ)上還要做到當出現(xiàn)問題后，立即分析原因，及時正確地加以解決，避免對污水廠的正常生產(chǎn)造成損失。

1、控制污泥上浮的技術(shù)對策

（1）污泥膨脹

預(yù)防絲狀菌性污泥膨脹可采取以下一些措施：一是結(jié)合進水濃度和處理效果，變更曝氣量，使有機物和曝氣量維持適當?shù)谋壤?。二是嚴格控制排泥量和排泥時間。

抑制絲狀菌性污泥膨脹可采取以下一些措施：一是加強曝氣，使中保持足夠的溶解氧（一般不少于1mg/L～2mg/L）。二是若進水中含有工業(yè)，則可能引起C/N比的失調(diào)。此時，可根據(jù)水質(zhì)適當投加氮化物或磷化物。三是在回流污泥中投加漂bai粉或ye氯以消除絲狀菌，加氯量可按干污泥質(zhì)量的0.3%～0.6%投加考慮。四是調(diào)整pH值。

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