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活性污泥法工藝類型

活性污泥法已有近百年的歷史，其工藝經歷了不斷的改進、革新和繁衍，在傳統(tǒng)活性污泥工藝的基礎上，出現(xiàn)了漸減曝氣、階段曝氣、吸附-再生、*混合、延時曝氣、高負荷、純氧曝氣、深井曝氣、淺層曝氣、氧化溝、SBR、  AB等眾多的活性污泥法工藝，  以及活性污泥與生物膜相結合的多孔懸浮載體活性污泥工藝、活性污泥法與膜分離法相結合的膜生物反應器工藝等。下面主要介紹傳統(tǒng)推流、*混合、吸附-再生、氧化溝、SBR、AB、多孔懸浮載體活性污泥工藝和膜生物反應器工藝等幾種活性污泥法工藝。

1、傳統(tǒng)活性污泥法工藝

傳統(tǒng)活性污泥法又稱為普通活性污泥法，是活性污泥法Z早的運行方式，曝氣池呈長方廊道形，一般用3~5個廊道，在池底均勻鋪設空氣擴散器，其工藝流程如圖1所示，污水和回流污泥在曝氣池首端進入，在池內呈推流形式流動至池的尾端，在此過程中，污水中的有機物被活性污泥微生物吸附，并在曝氣過程中被逐步轉化，從而得以降解。

傳統(tǒng)活性污泥法具有凈化效率高(BOD5去除率可達90%以上)、出水水質好、污泥沉降性好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點，但存在以下缺點:

(1)曝氣池首端有機負荷高，為了避免池首出現(xiàn)因缺氧造成的厭氧狀態(tài)，進水BOD負荷不宜過高，因此曝氣池容積大、占地多、基建費用高。

(2)抗沖擊負荷能力差，處理效果易受水質、水量變化的影響。

(3)供氧與需氧不平衡，此為傳統(tǒng)法的主要缺點。如圖3所示，曝氣池中需氧速率沿池長由大到小變化，而供氧速率不變，若按池尾需氧要求均勻曝氣，則會產生池首缺氧問題:若按池首需氧要求均勻曝氣，必然產生池后段供氣浪費問題。為了使供氧與需氧盡可能相匹配，可采取沿池長漸減曝氣和階段曝氣，由此產生了漸減曝氣活性污泥法工藝和階段曝氣活性污泥法工藝。漸減曝氣法通過改變傳統(tǒng)法曝氣池底擴散器的鋪設方式，使供氧速率如需氧速率一樣沿池長逐步遞減變化，如圖4 所示;階段曝氣法工藝流程如圖5所示，將傳統(tǒng)法的單點進水改為多點進水，而曝氣方式不變，使原來由曝氣池首端承擔的較高有機負荷沿池長均勻承擔，從而縮小了供氧速率與需氧速率的差距，

2、*混合活性污泥法工藝

在階段曝氣法基礎上，進一步增加進水點數(shù)的同時增加回流污泥的入流點數(shù)，即形成如圖7所示的*混合活性污泥法工藝，污水與回流污泥進入曝氣池即與池內混合液充分混合，傳統(tǒng)法曝氣池中混合液不均勻的狀況被改變，池內需氧均勻，因此，*混合活性污泥法動力消耗低、耐沖擊負荷能力強，但有機物降解動力低，因而出水水質一般低于傳統(tǒng)法，且活性污泥易產生膨脹現(xiàn)象。

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